设备管理制度.docx

淀粉车间设备管理制度淀粉车间设备管理制度1目的为了规范设备管理，明确各工序及岗位的设备管理职责，确保设备处于良好的运行状态，保证设备的洁净卫生，满足食品淀粉生产要求，制定本制度。2适用范围本制度适用于淀粉车间生产设备、工器具的控制管理。3职责3.1车间负责编制更新车间内所有生产及检验设备的台帐。3. 2车间管理人员：主任、工段长、班长等，负责车间设备的管理和检查。3.3各工序设备操作人员负责本工序设备和工器具的使用、日常的管理、清洁、维护和记录。3. 4各工序班长或工段长负责对本工序记录进行审核。4程序4.1人员的管理4.1.1 各工序工段长、班长负责本工序设备的管理，根据设备使用说明书和工艺要求制定操作规程，对本工序员工进行培训，保证员工严格依照操作规程操作，具体操作按照各工序作业指导书执行。4.1.2 设备操作员工在操作本岗位设备的同时，随时检查设备运行是否正常，设备使用过程中出现的故障、缺陷等及时向上一级负责人报告，出现故障的设备必须及时维修。4.1.3 操作员工对设备出现异常情况时能够做出正确判断，一般性小故障及时排除，个人无法处置的立即上报或联系维修人员进行维修，杜绝设备带病或超负荷运行。4.1.4 维修、机电工段长负责制定车间设备的维护保养计划，并根据实际情况将本工段人员合理安排，分配设备负责人，保证设备的专人专管。4. 1.5维修员工必须熟悉自己所负责区域内的设备性能及维修保养知识，对出现的设备故障能及时准确地进行判断并采取正确措施。上班期间，对各工序设备进行巡查，对负责的设备定期进行维护保养，认真填写巡查记录和保养记录。4.1. 6各工序控制设备的完好率，员工每班检查可能带入异物的设备以及用于预防异物的设备，避免漆皮和锈片等从设备上、房顶上部等处脱落，掉入到产品中或者与产品接触的材料上。4.1.7设备出现的漏油会直接接触产品的，该设备使用的润滑油必须是食品级，生产和维修员工严格控制设备的密封，防止油渗漏到产品中。4.2. 3禁止在设备上摆放物品，包括维修工具、设备配件等。4. 2设备管理要求4. 2.1泵的管理要求4. 2.1.1各工序料泵及水泵电机与泵体连接处需要添加护罩，所加护罩必须固定牢，避免一侧翘起引起故障或人员刮伤。4. 2.1.2经常观察料泵转动声音是否正常，声音异常时停泵检查维修。4. 2.1.3泵泄露时及时检查泄露原因，做好密封防止泄漏。4.2 .1.4泵内流体为危险化学品时，维修泵体需配备个人防护用品，避免造成皮肤或眼睛灼伤。4.3 2转动、传动设备管理要求4.2.2.1转动、传动设备包括罐的搅拌、脱水机、管束干燥机、粉碎机、螺旋输送机、闭风器等，运转过程中禁止进行一切维修活动，实施维修时必须确保拉闸挂牌。4.2.2.2转动、传动设备外周必须加设防护罩或防护网，运行时禁止操作人员用肢体触碰。4.2.2.3定期对转动、传动部位进行加润滑剂保养。4.2.3电气设备管理要求4.2.3.1车间的电机、电盘、各类仪器等电气设备非专业人员禁止维修。4.2.3.2电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘鸨灯的金属柱等，必须做保护接零。4.2.3.3电气设备起火时，禁止用水灭火，必须先断电再使用二氧化碳或干粉灭火器扑灭。4.2.3.4电气设备配电箱、操作电盘及配电室内禁止放置其他杂物，配电室门内须配置二氧化碳灭火器，门口放置挡鼠板，防止老鼠进入咬断电缆。4.2.4检验设备管理要求4.2.4.1严格按照检验设备的操作规程使用，避免误操作导致设备损坏。4.2.4.2检验设备要求温湿度的，必须严格控制空间内的温湿度。4.2.4.3保持检验设备清洁度，避免由于油污等原因造成检验偏差。4.2.5计量秤的管理4.2.5.1车间使用的各种计量秤定期由生产部校准，贴合格标签。4.2.5.2操作员工严格按照要求称量物品，每天用标准祛码校准，禁止使用没有校准的秤。4.3 设备维护的要求4. 3.1为确保设备完好，维修工段长根据设备使用情况及设备使用说明书制定维修保养计划（见附件一）。5. 3.2产品能够接触的区域所有的金属焊接保证无毒性、平滑、能清洁、无凹陷、无褶皱、无裂痕、无缺口并且无夹杂物。6. 3.3维修与产品有接触的设备，所使用的工具和设备不能够直接放在地板上，必须做适当的防护。7. 3.4打孔、切割、抛光和焊接等维修活动结束后，要在重新投入生产前彻底清洁被污染的设备及其周围物品，保持良好状态。8. 3.5修理与产品接触的设备，不管是暂时性还是永久性修理，必须使用合适的材料，禁止使用碎布、细绳、各种胶带（防水胶带、管道用胶带、胶纸带等）；修理不与产品接触的设备，尽量用永久性材料修理，如有用临时性材料修理的部位，必须尽快用相应的永久性修理材料替代临时性修理材料。4.4 设备的清洗消毒4.4.1 清洁总要求4. 4.1.1操作员工在停止生产后必须对设备进行清洁和检查，生产开始前做好检查，保证设备是清洁的、安装正确的。4.4. 12车间消毒用的消毒液：75%的食用酒精。4.5. 13设备外部卫生，具体执行淀粉车间卫生管理制度。4.4.2浸泡工序设备清洗消毒4.4.2.1对于每个玉米已经使用完的筒仓，筒仓岗位操作人员负责及时清理，要将残留的玉米全部清理出筒仓防止原料交叉污染。由筒仓班长负责清理情况的验收。4.4.2.2浸泡罐每一罐加工完成后必须用工艺水将玉米全部冲洗出罐，岗位班长确认清洗干净后才能继续上料加工。4.4.3分离工序设备的清洗消毒4.4.3.1淀粉分离机、旋流器每次停机清洗时，用清水清理完后，再用75%酒精对设备内壁进行擦洗消毒，对分离机碟片、旋流器旋流管进行浸泡消毒。4.4.4不利事件后设备的处理4.4.4.1若在加工过程中发现转基因玉米，加工完整批玉米后，需要将所有设备用清水清洗彻底。具体清洗顺序是：浸泡岗位所有罐、泵及管道清洗完成后，将清洗液泵送至破碎岗位；破碎岗位的清洗时要将所有的脱胚磨、针磨、曲筛、胚芽旋流器、储存罐、泵类及管道清洗干净，再将清洗液输送至分离岗位；在分离岗位，要将所有分离机、洗涤旋流器、泵类及管道清洗干净后将清洗液送至污水车间。清洗时，要保证所有设备都清洗，且不留死角，以防止产品交叉污染。在分离岗位清洗完成后，打料人员及时通知下游车间，进行设备清洗。4.4.4.2若加工过程中发现或怀疑某一批玉米为转基因玉米。浸泡岗位接到车间通知后及时将本批玉米生产的淀粉乳批次统计出来，上报车间并通知到下游岗位及下游车间。5相关记录5.1 作业指导书5.2 设备检修保养计划