项目管理保证措施.docx

项目管理保证措施1质量保证措施11项目质量保证体系的组成及其分工1.1. 质量保证体系：按IS09002质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行公司经理和项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系,如下图。1.2. 注：-质量管理组织体系”A信息反馈线路1.3. 质量职责：项目经理：对本工程质量负责，施工中坚持质量第一的方针，做好均衡生产和工序管理,认真执行各项管理制度和质量控制程序，定期召开质量例会，及开展对职工的质量教育。总工程师：负责工程技术管理、质量检验、试验及计量领导工作，负责新技术、新工艺、新材料推广工作，领导编制施工组织设计、施工方案、技术交底及质量计划，以控制工序质量。现场责任工程师：管理木工序质量，在贯彻生产进度的同时贯彻质量标准，检查操作质量，组织“三检”。技术责任工程师：对工程各项技术文件的质量负责，制定关键工序方案，并负责检查执行落实情况，参加并指导QC小组活动。资料员：负责工程资料的收集、整理、编目、装订，并负责及时向监理、甲方等有关部门提供有关资料。质检员：严格按图纸、规范、工艺操作规程检验工程质量，判定工程合格或不合格，不合格及时反映给主任工程师以确定返工，重新验收。对因错、漏检造成质量问题负责。监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐、预检，督促、检查三检制的执行情况，并配合需公司检查项目。工程中发现重大质量问题及时通报公司。试验员：严格按试验规程和工艺进行材料试验，并及时将结果报告有关部门。做好试验单的保管工作，对因未执行试验规定造成的质量问题负责。计量员：做好现场所用的计量器具的周检并日常进行抽检，监督检查配合比，监督检查材料进场数量及标准。材料员：对所采购的材料、成品、半成品、构件的质量负责，进场材料必须为合格材料。配合技术部门做好现场取样复试工作。负责做好材料保管工作。班组长：加强班组质量教育，树立质量第一的意识，开展工序质量管理活动，组织班组工人严格执行三检制，认真执行质量控制程序。生产工人：严格按工艺规程操作，执行三检制。班组质量员：对班组进行质量管理，监督检查、按操作规程施工，对班组人员进行质量考核。1.4. 量目标及其分解质量目标：保证多功能体育训练馆竣工验收确保达到泰安市优良工程，争创省优质工程。观感质量评定得分要达到85分以上，结构质量符合装修基层要求，不做大面积剔凿、抹灰等。为确保质量目标的实现，特制定各分部工程质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。分部工程质量目标计划表序号分部工程名称分项工程名称合格率优良率一次交验质量目标1地基与基础工程土方工程100%>95%优良钢筋工程100%>95%校工程100%>98%2主体工程钢筋工程100%>95%优良睑工程100%>95%钢结构工程100%>95%4门窗工程门窗安装工程100%>90%优良玻璃安装工程100%>90%5装饰工程饰面工程100%>95%优良抹灰100%>90%防滑地砖地面100%>90%水磨石地面100%>90%水泥砂浆楼地面100%>90%地砖楼地面100%>90%6屋面工程屋面工程各分项100%>95%优良7建筑采暖与卫生工程给水工程100%>90%优良排水工程100%>90%8建筑电气安装工程线路敷设工程100%>90%优良母线和滑接线安装工程100%>90%电气器具设备工程100%>90%避雷针网及接地装置工程100%>90%9通风空调工程风管制作安装工程100%>90%优良空气处理设备安装工程100%>90%采暖管道安装工程100%>90%防腐与保温工程100%>90%14组织保证措施1.4.1人员培训在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，严格实行持证上岗制度。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训详见人员培训计划表。人员培训计划表序号培训项目培训人员培训时间备注1项目法管理项目主要管理人员一周轮训2全面质量管理项目全体管理人员施工班组班长一周轮训3质量体系项目全体管理人员一周轮训4计算机绘图项目全体管理人员一周轮训5办公自动化项目全体管理人员一周轮训6钢筋焊接钢筋工长、焊工一周7钢结构安装工艺主管工长、吊装工一周8双排钢管外脚手架主管工长、架子工一周9大模板施工工艺主管工长、木工一周10大直径钢筋连接施工工艺主管工长、钢筋工一周11预应力张拉施工工艺主管工长、钢筋工一周12高强混凝土现制与浇筑施工主管工长、混凝土工一周13大面积防水施工工艺主管工长、防水工一周1.4.2过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证木道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。1.4.3不合格分项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检站。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。1.4 .4工程质量检验评定规定分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分部由公司质检站核定。分项工程质量评定必须在班组自捡的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员按定质量等级。分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。1.4.5 质量保证资料管理规定质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检站，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑安装工程质量检验评定标准进行质量检查、评定。1.4.6 工程质量奖罚规定分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段分部位达到予期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。进场材料把关严格，保管、发放管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。1.5 工程材料、成品、半成品质量控制为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和准用证并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有准用证及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。材料进场必须有出厂合格证及产品质量证明书，进场入库前经专人负责检验。检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，并清退出场。现场设专人收料，不合格的材料拒收。须复试材料在进场前按规范要求进行复试，复试材料的内容、数量按国家规范、标准确定。并及时将试验报告向监理报验。确保施工过程中成品半成品的质量，并在其接收、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，构件要在标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便在需要时能够实现其可追溯性。现场的计量仪器必须建立台帐，并按国家要求定期送权威部门校验和维护。1.6工程质量的过程控制与管理措施1.6.1以创省优良工程为目标，认真把握好以下几项工作。编制切实可行的质量计划和创优计划。图纸交底与会审。专业工程师技术交底。严格按图纸，工艺标准和规范操作。材料，半成品验收。按验收标准验收(包括预检、交接检、隐检、结构验收和分项评定)。严格控制生产人员和管理人员素质，严格考核，择优上岗。认真做好工程技术资料，做到与工程同步，及时，准确。1.6.2成立QC活动小组，实现全过程，全员的全面质量管理，使每道工序都处于受控状态,并在以下关键部门及部位设好管理控制点；混凝土搅拌台及实验室；原材料进场质量控制；外加剂选用及掺加；高强度混凝土的配制、运输及浇筑；预应力的张拉；样板间施工；计量器具应定期校验；钢结构的制作和安装做好模板的选型和涂模剂的选用，保证混凝土表面成型质量。(10)厕浴间、屋面防水。1.6.3,采用新材料、新技术、新工艺、新方法：采用新In级钢材，节约材料。混凝土中掺粉煤灰，节约水泥。粗钢筋连接技术；新型模板与脚手架使用技术；顶板支撑采用快拆体系；计算机的应用管理；新型建筑防水和塑料管应用技术；碎泵送技术；大跨度曲