监测监控评分表.docx

二、煤矿安全监测监控作业实操考试评分标准单位： 姓名： 成绩：项目核容 考内考核 方式考核场 地和工 器具标准分操作标准扣分及 原因实得 分设备安装、调试准备 工作实操 + 口述信息监 控维修 室（含电 脑主机、 127V 电 源、监控 分站、监 控电源、 传感器、 标准气 样）常用 仪表、工 器具、个人防 护5分1 .检查作业地点顶板是否支护完好，20m范围内的瓦斯浓 度不超过0. 5%,工作地点上方悬挂便携式甲烷检测报警仪 （口述）。2分2 .检查工具是否齐全、完好。2分3 .检查设备及配件是否齐全。1分监控电 源安装实操 ÷ 口述8分1 .检查监控电源电压等级，选用符合要求的电缆。（口述） 2分2 .接线工艺符合井下电气设备防爆完好标准要求，电 缆护套伸入接线腔内5-15mm,压线板压紧不得超过电缆直 径的10%。2分3 .接线腔内无杂物、无毛刺、铜丝等。2分4 .接线完毕，检查螺栓、喇叭嘴等有无失爆。2分分站 安装实操 + 口述8分1 .选用矿用通信电缆，将监控电源与监控分站连接。2分2 .接线工艺符合井下电气设备防爆完好标准要求，电 缆护套伸入接线腔内5-15uno 2分3 .接线腔内无杂物、无毛刺、铜丝等。2分4 .接线完毕，检查螺栓、喇叭嘴等有无失爆。2分传感器 安装实操 + 口述7分1 .选用矿用通信电缆、矿用本安型接线盒将航空电缆与监 控分站连接。2分2 .接线工艺符合井下电气设备防爆完好标准要求。2 分3 .接线腔内无杂物、无毛刺、铜丝等。2分4 .航空插头线缆与传感器连接，检查传感器供电是否正 常。1分监控电 源参数 设置实操 + 口述7分1 .设置电源地址号。3分2 .设置电源波特率。3分3 .设置完成后，检查通信状态。1分分站参数设置实操 + 口述10分1 .按照考评人员给出的分站IP地址和地址号设置相关参 数。2 .设置分站IP地址。2分3 .设置分站地址号。2分4 .设置分站波特率。2分5 .设置监控电脑IP地址。2分6 .测试监控电脑与分站通信是否正常。2分传感器 参数设 置实操 + 口述10分1 .按照考评人员给出传感器安装位置和测点编号。2 .设置传感器测点编号。2分3 .设置传感器报警值、断电值、复电值。2分4 .在监控系统中添加传感器参数。2分5 .检查传感器通信是否正常，2分6 .传感器与监控系统监测数据对照，是否一致。2分调校前 准备实操 + 口述5分1 .观察现场传感器显示的浓度初始数值，并做好记录。2 分2 .取下传感器，检查传感器的完整情况，清理传感器表面 及气室的浮煤或积尘。（口述）3分进入调 校模式实操 + 口述5分使用遥控器，将功能码调到“A”，再按“执行”键，表示 传感器处于调校开关切换模式，再按“加”或“减”键， 选定“开启（参数码显示“0N"）”，并按下“执行”键确 认，及表示传感器处于调校模式。5分传感器调校检查传 感器参 数实操 ÷ 口述2分使用遥控器查看所要调校传感器的报警、断电、复电参数 设置是否符合AQ1029-2019表1要求。2分校点 调零实操 + 口述5分1 .使用橡胶软管将气样瓶与传感器气室进行连接，通入标 准空气气样，缓慢打开空气瓶阀门，流量控制在200ml min（ 2 分2 .观察传感器数值变化，如传感器稳定后数值未显示为0, 则用遥控器将功能码调到“0”，再按“执行”键,利用“加”“减”键对传感器进行微调，直至将数值调至为“0”，数 值稳定保持60s以上。2分3 .调零后，关闭气瓶阀门，做好记录。1分传感器调校调校 精度实操 + 口述信息监 控维修 室（含电 脑主机、127V 电 源、监控 分站、监 控电源、 传感器、 标准气 样）常用 仪表、工器具 、个人防护20分1 .按照瓦斯传感器说明书的要求，通入标准甲烷气体，缓 慢打开瓦斯气瓶阀门，流量控制在200mlmin0 2分2 .观察传感器数值变化，数值达到报警值时传感器声光报 警是否正常。2分3 .数值达到断电值时系统能否对断电区域进行断电。（ 述）3分4 .调校过程中观察“三网联动”是否有效（口述：人员标 识卡是否有蜂鸣声，广播是否广播内容，电话是否响铃）。3分5 .如传感器显示数值与标气浓度不一致，则用遥控器将功 能码调到“1”，再按“执行”键，利用“加” “减”键对 传感器进行微调，将数值调至与标气浓度一致。5分6 .数值稳定后用秒表记时，时间持续90s以上。5分测试复 电值实操 + 口述3分测试复电值，精度调校完毕后缓慢关闭瓦斯气瓶阀门，待 数值小于复电值时（1%CH4）,测试复电功能。（口述） 3分收尾工作实操 + 口述5分1 .取下传感器与气瓶的连接软管，将传感器按照要求悬挂 在距顶板不得大于300un,距巷道侧壁不得小于200mm位 置。（口述）3分2 .填写好调校记录并签字，记录严禁有涂改现象。2分考评人员签字:日期:年 月日