泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺.docx

泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。2、施工准备2.1材料及主要机具：（1）水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粒径为O.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（5）粘土：可就地选择塑性指数IP217的粘土。（6）外加早强剂应通过试验确定。（7）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。（8）主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2. 2作业条件：（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。（2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。（3）制作好钢筋笼。（4）根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木撅，并经过预检签字。（5）要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。（6）正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。3、操作工艺3.1 工艺流程：3.4. 2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、I己录。3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。3. 4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。（1）套管内径应大于钻头100mm。（2）套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mmo（3）套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位Im以上。3. 5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深In1左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。4. 6孔底清理及排渣（1）在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1-1.2o（2）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3(3)吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。4.7 射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。4.8 浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。(1)水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.81.3m；导管的第一节底管长度应24m。(2)混凝土的配制：配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%15%.水灰比不宜大于0.6o有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为1622cm;在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为1416cm.水泥用量一般为350400kgm30砂率一般为45%50%°3. 9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。4. 10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。5. 11同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。6. 12冬、雨期施工:(1)泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。(2)雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。4、质量标准(1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。(3)浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。(4)成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm,以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于IOOmm07. 2允许偏差项目，见下表。泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩的位置偏差垂直于桩基中心线12根桩d/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩条形基础的桩，4且不大于300拉线和尺量检查群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长。5、成品保护7.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。7.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。5. 3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。5. 4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。8. 5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。6、应注意的质量问题1. 1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。6. 2钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。7. 3水下混凝土面平均上升速度不应小于O.25mh0浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。8. 4施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822s,含砂率不大于4%8乳胶体率不小于90机9. 5清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。10. 6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。11. 7混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：11.1 泥的出厂证明及复验证明。12. 2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。7.4补桩的平面示意图。7.5灌注桩的施工记录。7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。