水中墩导管架平台施工方案.docx

水中墩导管架平台施工方案根据地质勘察报告，主桥9#、10#、11#三个桥墩所处的河床底覆盖层包括强风化砂岩分别为：5.6m.2.9m、2.8m；最高水位水深分别为：19.14m.18.1m>16.2m。因水深覆盖层薄，再加上河床冲刷，钢管桩平台的施工及稳定性满足不了施工的要求。同时考虑基础施工必须在一个旱季内完成，如果采用钢围堰施工，前期形成施工平台周期长，围堰需要在水上拼装焊接，拖运定位，需投入大型船只和设备，需要前期进行封底碎定位施工，又要在内填土形成平台，所需时间较长，一个旱季内完成施工存在风险。经多次讨论，决定采用导管架施工平台来施工9#、10#、11#墩水下基础。导管架技术是由石油平台技术演化而来，它具有结构整体性好，受水流影响性小，大量的构件、构架可在陆上预先加工（本工程为境外工程故甲板平台等构件半成品可以在国内事先加工），单元导管架吊放入水中后，马上能形成平台作业面，多单元通过甲板连成整体后，就能形成强大的整体的稳定的作业平台。该技术也是较适合本工程浅覆盖层地形条件的。2.1.1导管架的设计1）设计根据1）根据9#、10#、11#墩处的地质水文条件；2）根据现场实测洞里萨各节段水位变化数据；3）根据实际钻孔施工的荷载要求，每平方米荷载20KN进行设计。2）导管架平台平面布置1）考虑操作平台上二台冲孔钻坑同步施工；2）考虑钢筋笼在平台的制作，和起吊沉放龙门架的安装；3）考虑发电机组油料的存放；4）考虑材料、浮吊、交通船的靠泊等因素。其导管架平台外围尺寸为21m×19.7m,详见附导管架平台布置图。为方便导管架的工厂化加工，同时减少单体导管架的自重，方便施工起重机械的选择，一个墩台的导管架平台由6个导管架组成，其分A、B二个类型。3）导管架的高度确定拟定在11月底12月初进行导管架平台沉放施工，届时水位标高取定为7mo根据地质条件取定导管架锚入土深度为1.4mo由此得9#墩导管架总高度为17m,10#墩导管架总高度为15.8m,11#墩导管架总高度为13.9mo4）导管架的基本构造导管架由立柱，水平和斜向缀条，防沉板等构造组成。本工程导管架有A、B二个类型，但其用料和构造基本相同。立柱采用508X8钢管，缀条采用中298X8钢管，防沉板构造采用25#槽钢和一12mm钢板，具体详见导管架加工图。5）甲板采用25#工字钢做肋梁，面板采用一8Inrn轧纹板。形成预制甲板单元，规格数量分别为1500X3400=16X3块；2400X9650=4X3块；6700X260X6450=4X3块。上述甲板均为工厂化加工，集装箱运输。管顶搁梁采用400×400H型钢。2.1.2导管架平台施工1）制作导管架可在陆上和平板驳上加工制作A单元约在20吨左右，B单元约在18吨左右，加工要求见设计加工图。甲板可在陆上加工，也可在国内加工。2）导管架平台施工工艺流程如下：施工步骤如下：a）导管架的沉放测量，借助起重船得相对位置来测量定位控制精度¢+50mmob）管顶操平分二步进行。第一步利用震动锤将导管架略插入覆土层中，并将各单元导管架顶面，控制在同一水平面内。C）在B型导管架中插入4根325X8钢管，用震动锤强震入强风岩1-1.5米。在导管和508钢管之间下部管壁内填充黄砂，上口缀板电焊固定。A架在内侧插入2根锚桩，在B型导管架中插入4根325X8的锚桩，具体位置见平面图。d）对于管顶微量的不平度，则采用气割焊在管顶上操作，使H型钢搁支平稳。H型钢与管顶之间应焊接牢固，必要可衬贴劲板焊接。e）H型钢焊接完成后，吊装上甲板后，用点焊固定甲板即可形成整体稳定的平台。f）利用在导管架上焊接的搁支牛腿，临时搁支见雷架形成钢护筒导向架,打入钢护筒。利用在钢护筒上焊连杆和搁支点，使上层贝雷架形成可靠的支承梁，在上搁放甲板，就形成钻孔桩的施工平台。2.1.3导管架施工的安全保证措施a）由于洞里萨河中9#12#墩河床土质为淤泥或淤泥质土，强度低、厚度薄、易被冲刷。为抗水流水平力，故在A型架中插入2根锚桩，在B型导管架中插入4根锚桩。锚桩底部应特殊处理，以便锚桩能进入强化1J1J石Ob）为增加导管架底部的整体抗水平能力，在A、B导管架之间在泥石以上2m处增加连系杆，具体操作由潜水员下水固定。c）在作为抗水流冲刷的安全措施，在导管架两端外侧顶水向的14根钢管处，沉放。每根管沉放三个抗冲刷混凝土爪，这样可进一步确保导管架应用的安全。d）考虑在导管架区域的强风化岩层，有高低不平。其处置的方法有两种：予案。e）对过分高的岩石碰导管架支腿的，通过予吊放后，碰的支腿割除。f）对于有凹陷的坑，则采用在508钢管中另行插入325X8钢管直至基岩，在325X8钢管上端用缀板电焊固定，以满足导管架平衡支承的要求。g）为此建议对沉放导管架区域的河床基岩进行预测，并在备料时多考虑若干根中325X8的锚固钢管。2.1.4受力分析9#、10#、11#墩均采用A、B两种型式的导管架组合，其中A型4个，B型2个，共6个。结构平面布置如图1所示，施工平台甲板平面布置如图2所示。导管架平台外围尺寸为21mX19.7m°鉴于9#、10#、11#墩的导管架型式类似，且9#墩的导管架最高,本报告选取9#墩的导管架进行受力分析，其余墩的导管架型不做计算分析。图2施工平台甲板平面布置图A、B型导管架用料和构造基本相同。立柱采用508X8钢管，缀条采用298X6钢管，防沉板构造采用25#槽钢和中一12nim钢板。导管架的基本结构型式详图如图3、图4所示。A、B型导管架管顶搁置400×400H型钢以形成整体，其上铺设8mn厚的钢板以形成操作平台。在B型导管架中插入四根325X8钢管,并锤击进强风化岩115m。在导管和中508钢管之间下部管壁内填充黄砂，上口缀板电焊固定。在A型导管架中仅插入两根中325X8钢管。如图2中黑点所示，本报告中分两种情况考虑：(1)情况一：仅在每个B型导管架中插入四根325X8钢管；(2)情况二：在每个A型导管架中插入两根325X8钢管；在每个08 59#墩B型导管架图4B型导管架基本结构型式D荷载工况导管架在制作完成后，运输到桥位处，吊装、就位、沉放，然后操平管顶，搁置型钢，形成施工操作平台。在这一系列的工艺过程中，主要受到重力（自重）荷载，水流力荷载，平台上20kN2的施工荷载。水流流速为05s10s,取最大值1Om/s,根据水流力计算公式得P=026kN2,并保守地取水流面各点压强相同。荷载组合：组合1：12X自重+1.3XX向水流力+13X施工荷载组合2：12X自重+1.3Xy向水流力+13X施工荷载2）计算模型采用结构分析软件MIDAS/Civi12006建立有限单元模型如图5所示。图5导管架计算模型模型中杆件均采用梁单元模拟，施工平台甲板采用板单元加以模拟。由于导管架是沉放在浅覆盖层土上，保守地假定土层对导管架的横向稳定不起作用，在导管架底仅有竖向约束；对于中508X8钢管中插有325X8钢管并打入强风化岩11.5m的钢管考虑其水平向支撑作用，在这些点视为较接，即同时考虑三个方向上的约束作用。3）计算结果D情况一情况一为，仅在每个B型导管架中插入四根325X8钢管；a）结构变形在组合1、组合2两种情况下，导管架的变形分别如图6、图7所示。由图6、图7可见，在组合1下导管架的最大变形为175n;在组合2下导管架的最大变形为40.5mmo图7组合2的变形（单位：mm）因为仅在B型导管架上添加了三向较接，所示在Y向（即组合2下）的位移较大（40.5mm）；而在在X向（即组合1下）的位移较小（17.5mm）。b）结构应力在组合1、组合2两种情况下，导管架杆件单元应力分别如图8、图9所示。由图8、图9可见，在组合1下导管架杆件的最大组合应力为-61.4Mpa；在组合2下导管架杆件的最大组合应力为-76.8Mpao8:Q含I图8组合1的最大组合应力（单位：MPa）MKX:243M1N:3*7X:9<x*旗：Nnm2R31S¾OO7«：MnmyR31S¾OO7图9组合2的最大组合应力（单位：MPa）2）情况二情况二为，在每个A型导管架中插入两根中325X8钢管；在每个B型导管架中插入四根325X8钢管；a）结构变形在组合1、组合2两种情况下，导管架的变形分别如图10、图11所示。由图10、图11可见，在组合1下导管架的最大变形为5.2mm；在组合2下导管架的最大变形为6.9mmo图10组合1的变形（单位：mm）图11组合2的变形（单位：mm）因为在A、B型导管架上均添加了三向较接，所以在水流力作用下的水平位移均较小。b）结构应力在组合1、组合2两种情况下，导管架杆件单元应力分别如图12、图13所示。由图12、图13可见，在组合1下导管架杆件的最大组合应力为-50.9Mpa；在组合2下导管架杆件的最大组合应力为-52.9Mpao-2.127Q9÷CQ1N-2B6O7O÷CO1EM:AM1N:310X:9«KX*&AO“收：NWm2R07S¾007图12组合1的最大组合应力（单位：MPa）M*X：A:40X:9KX<6*O+Nnm2e:31¾2007承示力余图13组合2的最大组合应力（单位：MPa）4）结论上述导管架在两种不同边界约束情况下的不同荷载组合下的分析结果如表1所示。由下表可见，无论是结构变形还是应力，在每个A型导管架中插入两根中325X8钢管并在每个B型导管架中插入四根325X8钢管的情况(情况二)明显优于仅在每个B型导管架中插入四根325X8钢管的情况(情况一)。基于以上计算，从安全角度考虑，建议采用情况二方案，即在每个A型导管架中插入两根325X8钢管并在每个B型导管架中插入四根325X8钢管。导管架的力学性能荷载组合最大变形(mm)最大组合应力(Mpa)情况一组合117.5-61.4组合240.5-76.8情况2组合15.2-50.9组合26.9-52.9有关导管架的设计加工图见附件