智能巡检系统助力化工企业安全生产.docx

智能巡检系统助力化工企业安全生产安全对于每个人来说都不会陌生,而对于化工企业来说，它包含的意义尤为深刻。当前国家和企业都对安全生产工作提出了更高的要求，新的安全生产法加大了对企业和事故隐患责任人员的刑事处罚力度，安全管理形势越来越严。这对预防和减少生产安全事故发挥了重要作用。我国生产安全事故死亡人数从历史最高峰2002年的约14万人，降至2023年的2.71万人，下降80.6%;重特大事故起数从最多时的2001年，一年发生140起下降到2023年的16起，下降88.6%o化工生产中的安全管理共性问题1无法随时和准确地掌握厂区人员的运动轨迹企业面积大、人员分布分散，管理人员无法准确的获取厂区员工、外来承包商及访客的位置信息、工作状态，做不到实时监管。2、无法及时发现安全隐患无法针对一些重点区域、重点时段、重点事件进行定向的精准管理，以及预警管理无法高效、快速响应事件。事故发生时,人员的位置无法确认,错失最佳救援时间，应急救援工作受阻，导致事故伤亡严重。3、无历史数据追溯无法回溯历史的工作、报警以及事故，无法无遗漏地监管所有人员。化工工厂是一个高压高温、易燃易爆的危险作业环境，设备精密且工作紧密连续，大生产工况变化频繁，系统在运转状态下不断调整各种参数，设备参数每时每刻都在变化，需要人员密切关注相关设备漏水、漏油、压力、保温等情况。工厂设备的数量多，需要巡检的步骤多且杂，稍有不小心就会遗漏，包括数据、设备情况、环境情况等，及时上报相关隐患是化工生产确保安全生产的重要环节，否则轻则影响工厂生产效率，重则危害生产一线人员的生命安全，造成生产事故。那么，企业怎样才能做到安全生产、无事故、无隐患？加强巡检、及时消除安全隐患、防患于未然是必不可少的！科技迅猛发展,不断淘汰传统的、不符合时代标准的事物。"人工"一智能"经历了三次科学革命才到了今日，我们顺应时代发展的潮流，在智能科技的支持下开发出智能巡检系统系统，充分实现对物联世界的数字化、智能化、可视化、的创新闭环管理。化工生产具有连续性，装置长时间处于运行状态。加强巡检，及时发现隐患,消除事故于萌芽状态是保证长周期稳定运行的关键,这就要求我们必须保证巡检质量。巡检，即巡回检验,是对产品生产、制造过程中进行的定期或随机流动性的检验巡视。巡检的目的是能及时发现生产现场的异常情况，包括设备、管道、仪表、控制点等,避免事故的发生,保证生产稳定运行。相比较于传统的人工巡检,金马公司智能巡检系统主要是以现代技术预设巡检路线，自动传输设备检测数值，发现异常自动上报，采用通络通信、射频识别等技术确保巡检人员的真实到位，同时实现巡检全过程的可视化。智能巡检系统可以支持不同时间段比如每日、每周或者每月等灵活的排班考核方式，能够按照区间预设巡检路线，或者制定工作计划。这样人们的工作就会更加井序有然、高效便捷。化工智能巡检系统可检测出很多人力巡检员都巡检不到的异常情况,智能识别可以做到智能的识别化工表盘的各种数据,另外也能智能识别出是否有外人进如。智能识别出的数据还可以传输到后台，后台做数据分析，帮助工作人员进行更加科学的分析工厂车间内的数据，可以排查隐患。不光进行安全巡检还利于整理分析工厂内的数据，进行科学细致的分析。1、设备实时监测通过对应智能传感器进行数据采集,并将设备运行情况及各种数据情况上传到云平台，在设备出现异常时，平台将数据的计算分析结果，即时进行预警，实现设备的生命周期管理。2、巡检井然有序通过制定日常巡视计划，如巡视时间、线路、巡检点等，下发给各巡线人员,防止运行、检修人的误操作、漏检,提升巡检效率。执行巡检工作人员接收巡检计划，按照巡检规程完成工作，做到了现场查询，规范了现场作业规范。3、隐患及时处理智能巡检系统可以实时监控管网及相关设备信息，在设备出现异常时，第一时间提示管理人员进行处理和调度,并且能够图文并茂的展现隐患现场和工单打印，及时加以处理，同时结合地图和数据可掌握隐患分布，调整区域巡查力度，能够实时掌握工作重点，防隐患于未然，保证管网安全运行。4、历史数据保存系统自动保存巡检数据，管理人员可通过历史轨迹查看及轨迹回放功能，随时对各类计划的执行情况，如巡检点位、巡检时间、各巡检人员出勤率等进行追溯，重现当时的巡线情况，并对查询结果进行统计分析。安全事故的发生往往是由于没有及时处理小隐患，演变成为企业安全事故。巡检的工作情况直接关系到企业安全生产与管理,金马智能巡检系统是现场巡检人员管理设备的工具，可以全程辅助工作人员完成每一个巡检点，并对隐患事件及时处理，有效预防现场安全隐患和减少安全事故的发生，实现安全第一、预防为主、