普阳钢铁河北众联转底炉烟气脱硫脱硝的分析20230324.docx

普阳钢铁河北众联转底炉烟气脱硫脱硝的分析目录目录11 .前言执行标准12 .原始检化验数据13 .烟气脱硫21. 1.转底炉区域的SO?预测23. 2.链篦机烟气炉的SO?预测23. 3.链篦机下游的转底炉总体脱硫24.烟气脱硝34. 1.燃料型硝氮34. 2.热力型硝氮34. 3.快速性硝氮34. 4.脱硝分析31 .前言执行标准1）烟气量按照6%。2估算，Im?的焦炉煤气生成烟气量5.5m3；2）转底炉和烟气炉燃烧按照6%。2运行；3）烟气NoX和SO?浓度考核按照16%。2（烧结厂标准）执行：10粉尘-35二氧化硫-50氮氧化物16%。2（。5粉尘-二氧化硫20.氮氧化物3016%）2 .原始检化睑数据表1工厂自我净煤气的检化验数据检验日期H2Smgm3NH3mgm3发热值/MJm3最大值最小值平均值最大值最小值平均值2023-1-1-2023-3-22568105739.161811663.515.7表2委托斯坦德检;则集团股e个有限公司的检化验数据检验日期H2Smgm3CS2mgm3备注2023-3-31213.3I11表3燃烧生成的SCh预测Ns负价硫检测数值/mgm3烟气SO2/mgm3加CoS后的S02mgm3I6%O2算SO2/mgm3脱硫率（按15mgm3）1H2S最大值2568879901300.395.002H2S最小值105365819.322.283HzS平均值739.1625327591.783.644外委H2S检测值1213.3415437145.789.705外委COS检测值I11223 .烟气脱硫按照最坏的状态计算，从以上表格可以看出，按照执行标准，都需要脱硫，脱硫装置的脱硫效率应该是95%,确保清洁燃烧标准。脱硫装置设计在链篦机下游的烟气中。3.1. 转底炉区域的S02预测1)焦炉煤气量：3640带入硫元素量按最大值(2568×32÷34+111×32÷74)f×364喈=8,972,386詈(1)2)含碳球团量：26882,按照5%硫元素进入烟气，则硫元素流量：26882X0.46福嬴丽XIO6×5%=6,182,860詈(2)3)烟气量：42283m3h,二氧化硫浓度(8,972,386+6,182,860)÷42283=358f-(3)4)折算到6%。2浓度的二氧化硫浓度358普=1075.3驾(4)m321-16m33. 2.链篦机烟气炉的SO?预测1)按表3燃烧生成的SO?预测，最大SO2浓度901mg/m36%02浓度，烟气量12000m3h.2)折算为I6%O2的SO2浓度：300.33mgm3o4. 3.链篦机下游的转底炉总体脱硫1)先按6%。2浓度折算，烟气总量42283m3h+12000m3h=54283m3h(5)2)S2总量转底炉(8,972,386+6,182,860)辛链篦机烟气炉120009x300.33翳=18,759,206mgh(6)3)链篦机下游的SO2浓度18,759,206警÷54283日=345.58彗(7)hnm4)脱硫效率(8)胃X1OO%=9421%设计烟气脱硫应该达到96%o4.烟气脱硝4.1燃料型硝氮燃料型硝氮由煤气中的负价氮而来。表4焦炉煤气负价氮含量mgm3NE平均NH3最高NE最低HCN最低HCN最高HCN平均负价N估算63.518116OOO62.8若不采用低硝氮燃烧，任由NE和HCN自由燃烧，则负价N生成的NOx最大浓度估算：4. 62.8X44÷14÷5.5=35.9(mgm6%O2)(9)5. 2.热力型硝氮在不采取措施条件下，按照烟气6%。2浓度估算，平衡状态NOX浓度为1650翳16006%。2，而根据广东某玻璃窑炉脱硝经验数据，原始NOX浓度为3000晋16306%。2,所以必须采取措施，否则后续的脱硝复合太重，严重影响工厂成本。4.3.快速性硝氮从焦炉煤气检验结果表52023年1月1日2023年3月2日的焦炉煤气的燃含量分析泰mg?焦油mgr3苯gm3CnHm%CH%48.3611.740.861.820.99焦炉煤气的烧类较高，以CPU为例，在燃烧中若不采取措施，按照5%比例，则快速性硝氮浓度为5. (1650+36)翳X5%÷95%=89翳(10)6. 4.脱硝分析根据上述计算得出，转底炉燃烧生成的硝氮89普+1650彗+35.9驾=1775普(11)按120%估算。主要为热力型硝氮，占比为1650÷1775×100%=92.96%（12）因此，采取转底炉和链篦机烟气炉焦炉煤气所有烧嘴都实现低氮燃烧：5）烧嘴一次风的空气过剩系数控制在0.95左右，杜绝1.0以上的空气过剩系数燃烧；6）转底炉二次风用于烧完未燃烬的焦炉煤气和还原产物，特别注意在还原段适当降低空气过剩系数，在预热段适当加大二次风从而加大空气过剩系数；7）在转底炉的还原区域，实施低氮燃烧，未燃烬的电和Co可以有效地抑制NOX生成，该区域的火焰温度可以控制高一些，以不至于是的DR1发生熔化粘结为限；8）转底炉的预热区域，要把空气给足，建议出转底炉的烟气温度控制在IIoOC以下。9）链篦机烟气炉直接实施低硝氮燃烧。通过以上措施，控制NOX原始浓度在300mg/m36%02浓度，然后在出转底炉的烟气进行SNCR脱硝和烟气进入链篦机以前进行SCR脱硝，脱硝以后的废气去链篦机。