施工手册3第三章材料试验与结构检验312试样的制备.docx

施工手册3第三章材料试验与结构检验312试样的制备3-1-2-1样品的缩分（适用于砂、石、粉料等）1 .将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀（砂在潮湿状态下 拌合均匀）并堆成厚度约为20mm的“圆饼”（石，堆成锥体），然后沿互相垂直 的两条直径把“圆饼”（锥体）分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀， 再堆成“圆饼”（锥体）。重复上述过程，直至缩分后的材料略多于进行试验所必 需的量为止。2 .对较少的砂试品（如作单项试验时），可使用较干的原砂样，但应经认真 拌匀后缩分。3 .砂、石的堆积密度，紧密密度及含水率，检验所用的试样，可不经缩分, 在拌匀后直接进行试样。3-1-2-2岩石抗压强度试件取有代表性的岩石样品用石材切割机切割成边长为50mm的方体,或者用钻 石机钻取直径与高度均为50mm的圆柱体,然后用磨光机把试件与压力机压板接 触的两个面磨光并保持平行，试件形状须用尺检查。至少制作6个试件，对有显 著层理的岩石，应取两组试件（12个）。3-1-2-3混凝土试件1 .试件的尺寸与数量试件的尺寸随试验项目与骨料的最大粒径而定，具体要求见表3-2o试件尺寸与数量 表3-2序号试验项目骨料最大 粒径 （mm）试件边长 （mm）换算 系数每组 数量 （块）备注立方体31.5、100×100×1000.9531抗压强度40、150×150×1501.00360200×200×2001.0532棱柱体31.5、100×100×200 (300)0.953轴心抗压强度40、150×150×3001.00360200×200×4001.0533棱柱体静力受压弹性模量31.5、40、60100×100×200 (300)150×l5O×3OO200×200×4001.001.001.006664劈裂抗拉强度2040100×100×100150×l50×1500.851.00335抗折强度31.5100×100×1000.85340150×150×150 (550)1.0036抗冻性能（抗冻性 等级测定）31.54060100×100×100150×150×150200×200×2001.001.001.00333每次5组每次5组每次5组7抗冻性能（耐久性 系数测定）31.5100×100×40038抗渗性能直径 175-185 高 15069收缩100×100×515331.5100×100×300310碳化40150×150×450360200×200×60032 .试件的成型试件成型方法应与实际施工使用的方法相同O用振动台成型时，应将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略 加插捣并使拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动 应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土,并用抹刀抹平。用人工插捣时，拌合物应分为二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插 捣用的钢制捣棒长为600mm,直径为16mm,端部应磨圆。每层插捣次数应根 据试件的截面而定，通常每IOOCm2截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余 的混凝土，并用抹刀抹平。3 .试件的养护使用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为20± 5条件下静置12昼夜然后拆模，拆模后的试件应立即放入温度为20±3°C, 相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，当无标准养护室时，可在温度为20 士3的不流淌水中养护，水的PH值不应小于7。为了确定混凝土施工过程中的 实际强度，也可将试件与结构物在同条件下养护，至预定龄期时试压。4 .轻骨料混凝土试件轻骨料混凝土试件的取样、成型、养护与普通混凝土相同，通常试验项目的 试件尺寸、数量也与普通混凝土相同。干表观密度试验使用抗压强度试件，在试压前后测试。吸水率与软化系数试件使用边长为IOomm或者150mm的立方体试件，每 组12块（或者6块）。导热系数试件以3块为1组，其中尺寸为20OmmX20OmmX2030mm的薄 试件1块，20OmmX 20OmmX 60100mm的厚试件2块。抗剪强度试件为边长为15Omm的立方体，每组3块。线膨胀系数试件为IoommX 100mm× 300mm的棱柱体，每组至少3块。3-1-2-4建筑砂浆试件的制备建筑砂浆抗压强度试件为边长70.7mm的立方体，每6个试件为一组。将无底的试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不 小于10%,含水率不大于2%）,试模内一次注满砂浆，用捣棒插捣25次，使砂 浆高出试模68mm,当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约1530min）,将高出部 分的砂浆削去抹平。试件制作后应在20±5°C温度环境下停置24±2h,然后拆模。拆模后的试件 应在标准条件下养护至28d时试压。标准养护的条件是：水泥混合砂浆温度为20±3°C,相对湿度60%80%; 水泥砂浆与微沫砂浆温度为20±3°C,相对湿度90%以上。3-1-2-5钢材试件1.钢产品力学性能试验取样的位置（详见GB 2975-1998）（1）通常要求1）下面给出了型钢、条钢、钢板及钢管的拉伸、冲击与弯曲试验取样位置。2）应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面，当机加 工与试验机能同意时，应制备全截面或者全厚度弯曲试样。3）当要求取一个以上试样时，可在规定位置相邻处取样。（2）型钢1）按图3-1在型钢腿部切取拉伸、弯曲与冲击样坯。如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置中部位移。注：1.关于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样(图3-lb与图3-ld),经协商也 能够从腿部取样进行机加工。2.关于腿部长度不相等的角钢，可从任一腿部取样。2)关于腿部厚度不大于50mm的型钢，当机加工与试验机能力同意时，应 按图3-2 (a)切取拉伸样坯；当切取圆形横截面拉伸样坯时，按图3-2 (b)规 定。关于腿部厚度大于50mm的型钢，当切取圆形横截面样坯时，按图3-2 (c) 规定。3)按图3-3在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯。图3-1在型钢腿部宽度方向切取祥坯的位置图3-2在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置(a) t50mm: (b) t5Omm; (c) t>5Omm图3-3在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置（3）条钢1）按图3-4在圆钢上选取拉伸样坯位置，当机加工与试验机能力同意时， 按图3-4 （a）取样。2）按图3-5在圆钢上选取冲击样坯位置。3）按图3-6在六角钢上选取拉伸样坯位置，当机加工与试验机能力同意时, 按图3-6 （a）取样。4）按图3-7在六角钢上选取冲击样坯位置。5）按图3-8在矩形截面条钢上切取拉伸样坯，当机加工与试验机能力同意时，按图3-8 （a）取样。6）按图3-9在矩形截面条钢上切取冲击样坯。d图3-4在圆钢上切取拉伸样坯的位置(a)全横截面试样；(b) d25mm: (c) d>25mm; (d) d>50mm图3-5在圆钢上切取冲击样坯的位置(a) d25mm; (b) 25mm<d50mm; (c) d>25mm; (d) d>5Omm图3-6在六角钢上切取拉伸样坯的位置(a)全横截面试样；(b) d25mm; (c) d>25mm: (d) d>5Omm图3-7在六角钢上切取冲击样坯的位置(a) d25mm; (b) 25mm<d50mm; (c) d>25mm; (d) d>5Omm图3-8在矩形截面条钢上切取拉伸样坯的位置(a)全横截面试样；(b) W50mm; (c) W>50mm； (d) WW50mm 与 tW50mm;(e) W>50mm 与 tW50mm: (f) W>50mm 与 t>50mm图3-9在矩形截面条钢上切取冲击样坯的位置(a) 12mmW50mm 与 tW50mm; (b) w>50mm 与 tW5Omm; (c) w>50mm 与 t>5Omm(4)钢板1)应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或者冲击样坯，如图3-10与图3-11 所示。2)关于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处 切取横向样坯，如钢板宽度不足，样坯中心能够内移。3)应按图3-10在钢板厚度方向切取拉伸样坯。当机加工与试验机能力同意 时，应按图3-10 (a)取样。4)在钢板厚度方向切取冲击样坯时，根据产品标准或者供需双方协议选择图3-11规定的取样位置。W图370在钢板上切取拉伸样坯的位置(a)全厚度试样；(b) t>30mm; (c) 25mm<t<50mm; (d) t50mm图371在钢板上切取冲击样坯的位置(a)关于全部t值；(b) t>40mm(5)钢管1)应按图3-12切取拉伸样坯，当机加工与试验机能力同意时，应按图3-12 (a)取样。关于图3-12 (c),如钢管尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部 位移。2)关于焊管，当取横向试样检验焊接性能时，焊缝应在试样中部。3)应按图3-13切取冲击样坯。假如产品标准规定取样位置，应由生产厂提供。假如钢管尺寸同意，应切取105mm最大厚度的横向试样。切取横向试样的 钢管最小外径Dnin (mm)按下式计算：Dmin= (r-5) +756.25/ (r-5)假如钢管不能取横向冲击试样，则应切取105mm最大厚度的纵向试样。4)用全截面圆形钢管可作为如下试验的试样。压扁试验；扩口试验；卷边试验；环扩试验；管环拉伸试验；弯曲试验。5)应按图3-14在方形钢管上切取拉伸或者弯曲样坯。当机加工与试验机能 力同意时，按图3-14 (a)取样。6)应按图3-15在方形钢管上切取冲击样坯。图3-12在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置（a）全横截面试样；（b）矩形横截面试样；（C）圆形横截面试样图37 3在钢管上切取冲击样坯的位置（a）冲击试样；（b） t>40mm冲击试样试样应远离焊管接头、|（a）（b）图374在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置（a）全横截面试样：（b）矩形横截面试样试样应远离焊管接头/ XZ1"2mm1" W2mm图375在方形钢管上切取冲击样坯的位置2 .样坯加工余量的选择（1）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘务必留有足够加工的 余量。通常应不小于钢产品的厚度或者直径，但最小不得少于20mm。关于厚度 或者直径大于60mm的钢产品，其加工余量可根据供需双方协议适当减少。（2）冷剪样坯所留的加工余量按表3-3选取。表3-3直径或者厚度（mm）加工余量（mm）44>410厚度或者直径>102010>20-3515>35203 .试件制备（详见 GB