抚顺石化1·19重油催化装置爆炸事故案例分析.docx

抚顺石化“119”重油催化装置爆炸事故案例分析2011年1月19日9时24分9秒，中石油抚顺石化分公司石油二厂（以下简称石油二厂）150万吨/年重油催化装置稳定单元发生闪爆事故，事故造成3人死亡、4人轻伤，事故未造成环境污染。一、事故发生经过2011年1月19日9:10左右，中石油抚顺石化分公司石油二厂（以下简称石油二厂）150万吨/年重油催化装置主控室可燃气体报警仪报警，装置操作人员姜某某和沈某立即查看DCS画面。在E2310附近准备作业的维护人员于某某听到“噗”的一声，刺耳的响声（介质泄漏速度快发出的），他立即跑到控制室告知现场跑油了。车间主任助理谢某某等7人先后到现场察看，当时由于现场可燃物浓度已较高，能见度极差，无法确认具体泄漏部位。1月19日9:15左右，现场人员全部撤回仪表室。1月19日9:20左右，为了确认具体的泄漏位置，操作员赵某和设备员马某某两人分别佩戴空气呼吸器二次进入泄漏现场查找泄漏点。车间主任助理谢某某，安全员佟某某也二次进入现场，维护人员黄某也跟出控制室。安全员佟某某半路返回，组织现场维护人员撤离。1月19日9:24:09,脱乙烷汽油泄漏发生闪爆，并引起局部火灾。二、事故原因（一）直接原因1排凝阀失效原因分析。事故阀门位于重催装置脱吸塔底壳体入口DN500管线下部，是管线低点排凝。阀门型式为楔式闸板阀，型号Z41H-25DN80,铭牌标注制造厂家为某阀门有限公司，制造日期2010年4月。石化分公司电子商务部于11月18日和21日分别进行了打压试验，试验合格后，由安装单位领出，11月22日，安装于重油催化装置。11月26日该阀门所属管线进行了整体水压试验，结果合格。12月3日阀门随装置开工投入使用。使用期间生产工况正常。由于焊点只有一处，小且薄，因此认定该阀门有缺陷，在使用过程中焊点断裂。2 .点火源确定。经对事故现场勘察及对现场人员调查，现场无动火作业、用电作业，可以排除明火及用电作业引发爆炸的可能性。现场员工均按公司要求穿防静电工作服，未携带任何工具，可排除现场人员引发静电或火花的可能性。据此分析，为脱乙烷汽油在高速喷出时产生的静电放电作为点火源的可能性最大。3 .结论:重油催化装置稳定单元E312重沸器壳程下部入口管线上的低点排凝阀，因固定阀杆螺母压盖的焊点开裂，阀门闸板失去固定，阀门失效，脱乙烷汽油泄漏（解吸塔操作压力为1.45MPa,温度124°C）挥发，与空气形成爆炸性混合物，因喷射产生静电发生爆炸。（二）间接原因1物资采购管理有漏洞，产品质量把关不严。2.进货检验、打压试验等检验环节把关不严。三、整改措施与建议（一）各企业应定期开展针对各生产装置在用阀门使用情况，包括型号、完好状况、与生产设备设施是否匹配、是否能够满足生产工艺要求的排查、清理、整改、提高工作，要落实责任，确保清查质量，彻底解决一批安全隐患。（二）加强物资采购管理。从物资采购及到货设备检验等关键环节入手，进一步完善相关规章制度，在压力容器、压力管线、阀门、承压元件等入厂质量检验上严格把关，从源头控制不安全的因素，确保实现本质安全。（三）完善涉及阀门操作作业的所有安全管理制度和操作规程及检查内容和标准,保证在用阀门处于完好状态。（四）强化各项生产管理制度，组织严密的安全风险评估、制定周密的具体实施方案、严格的责任保证体系。加强职工责任意识的教育与培养，重新审定事故预案，明确生产与安全的关系。同时组织技术、设备人员和生产一线员工对生产装置进一步开展全面的风险识别，提高对通用设备设施性能与完好状态的辩识能力,正确处理生产过程中的异常情况或事故苗头。