幕墙构件式材料加工质量控制工序及检验标准.docx

幕墙构件式材料加工质量控制工序及检验标准工序名称/编号工序标准装备检验贴膜/GX-O11 .领取待加工型材及保护膜，按要求拆开型材，注意型材表面保护2 .检查型材外观质量，划伤、扭曲、变形如有问题及时通知检验员，并及时处理3 .用不脱色棉布清洗型材表面，可视面贴保护膜，型材端头预留20un不贴保护膜4 .保护膜要求粘牢、平整、无气泡型材推车、型材架、手套、棉布、刀片1型材外观，表面2.保护膜平整、无气泡90度下料/GX-021依据型材高度调整机具并进行首样试切；2 .首件检验参照加工图，要求角度偏差±15',长度偏差土0.5mm；3 .首件检验合格后方可批量加工；4 .下好的料做好标识按要求间隔码放；5 .清理铝屑、毛刺6 .注意保护型材表面；7 .报检、转序双头锯、合尺、角度尺、记号笔1 .型材加工方法、尺寸、数量、铝屑、毛刺、角度；2 .型材外观45度下料/GX-03同上同上同上横梁/GX-041 .适应于构件幕墙横梁两端铳加工；2 .端铳尺寸及数量按设计加工图确定；3 .按端铳尺寸选择锯片、调整机具并首件试铳；4 .端铳尺寸偏差：铳槽+0.5mm,铳豁+0.5mm,铳样-0.5mm5 .端铳好的型材，除去铝屑、毛刺后要作好标识放入规定区域；6 .注意保护型材表面；7 .首检合格后批量加工；8 .报检、转序铳床、盒尺、记号笔、游标卡尺等1、端铳尺寸2、型材外观、3、毛刺、铝屑钻孔/GX-041 .孔位、孔径及数量按设计要求确定；2 .孔径偏差±0.2,孔距偏差±0.5mm,累计偏差土1.0mm3 .按加工图尺寸调整机具并首件试钻4 .首件检验合格后可批量加工5 .首检合格后批量加工；6 .报检、转序加工中心、盒尺、台钻、记号笔、游标卡尺等1孔尺寸及位置2.型材表面及毛刺工序名称/编号工序标准装备检验组角/GX-061 .依据加工图及型材断面调整组角机，直到合格为止2 .组角时必须调整工作台处于同一平面3 .对于大分格隔热窗外框组角部位，要加注高强度组角胶，保证组角强度4 .组角后清除余胶5 .角部拼缝0.2mm,高低差VO.2mm工作台、手钻、盒尺、组角机、记号笔等1、分格尺寸2、拼缝间隙、高低差打胶/GX-071依据加工图检验玻璃和副框2 .按注胶工艺要求清洗、打底漆、合框打胶3 .质量要求参照注胶工艺指导卡工作台、运输车、二甲苯、不脱色棉布、美纹纸胶带、注胶机刮胶片清洗、胶缝尺寸、注胶质量，余胶清理养护/GX-081 .养护间要求通风良好，地面干净、平整，且温度在1530度，湿度50%75%2 .玻璃码放要求面板W2f时单片堆放不超过12片，中空玻璃时不超过6片，面板22杆时，单玻堆放不超过6片，中空玻璃不超过3片3 .码放玻璃用的木块要求高度一致，垫时上下对称，垫块数量根据面板大小而定4 .双组份结构胶要求玻璃静放养护7天后发至现场，单组份结构胶要求养护14天后方可发至现场木垫块、温湿度计，加湿器、抽湿器养护时间、养护环境Storage入库/GX-091依据加工图加工编号分类入库并做好记录；2 .按规范将成品码放好3 .做好成品保护运输架、运输车等合格证、入库单