山东淄博市宝源化工股份有限公司5·28爆炸事故案例分析.docx

山东淄博市宝源化工股份有限公司“528”爆炸事故案例分析2011年5月28日21时30分，山东宝源化工股份有限公司硝基甲烷车间精储工段在粗品精储时,发生一起爆炸事故，造成3人死亡，9人受伤,直接经济损失约450万元。一、事故发生经过2011年5月27日上午，合成岗位人员从2号粗品储存罐将硝基甲烷粗品放到塑料桶内（通常是用泵抽送,由于是罐底原料，成份较复杂，改为人工放料）。5月28日，将硝基甲烷粗品运到精储车间，再用泵抽到5号精储罐内进行通蒸（精储纯度为95%）。5月28日9:30上料完毕。5月28日11:30加热升温。5月28日12:00开始储出硝基甲烷。5月28日15:50,精储工段进行交接班，岗位操作工由毛某某、孙某某接班。5月28日21:25,孙某某现场巡视，此时控制室显示蒸汽压力、罐内温度正常。5月28日21:30,硝基甲烷精储5号罐爆炸并引发现场火灾。二、事故原因（一）直接原因在蒸储罐底原料时，未加入低沸点物,且蒸储时间过长,精储罐处于低液位状态，在罐内壁形成较多固体残留物。在精储罐高温壁面持续加热条件下，固体残留物发生热分解形成热蓄积而爆炸，爆炸产生的能量引发罐内气体和残留液体整体爆轰。（二）间接原因1变更管理不到位。在工艺操作变更以后，未进行危险因素辨识，对操作的工艺危险性没有深入分析，未修订相关的操作规程。2.危险因素辨识不到位。企业对工艺物料、工艺反应可能生成的危险物质的危险性进行分析，对不当操作引发的后果不清楚，没有采取消除危险性措施，导致蒸储时间过长，发生爆炸。三、整改措施与建议（一）企业未实行严格的操作规范，特别是特殊的工艺操作变更以后，未制定相关的操作流程和规范。（二）操作人员在进行新的生产操作以前，未进行必要的危险因素辨识，对自己操作的工艺危险性没有深入的了解，导致蒸储时间过长，发生爆炸。（三）企业对工艺中的危险物料的危险性没有进行分析，对不当操作引发的后果不清楚；应对工艺反应可能生成的危险物质进行分析，确定去危险性。（四）企业操作人员未进行操作安全条件确认以前不能从事操作活动。