地铁车站主体结构施工方案.docx

地铁车站主体结构施工方案6.6.1 施工方案6.6.1.1 概况本站主体结构为地下单层(局部双层)二柱三跨全现浇钢筋混凝土箱涵结构，车站、人防段、折返线主体结构总长502.75m,宽为19.520.29m；车站箱体单层部分高7.4m,双层部分高11.75m,折返线箱体高6m,车站覆土深度单层部分为5.88m,局部二层部分为1.53m。折返线覆土深度约为5.8m。车站及折返线埋深约为13.28m。6.6.1.2 施工节段划分(1)、主体结构施工前，先作好侧墙部位围护桩间混凝土补平、底板以下碎石滤层和垫层混凝土，同时作好结构外防水层等工作。(2)、车站主体结构为地下单层(局部双层)二柱三跨全现浇钢筋混凝土箱涵结构，施工过程中严格遵循“纵向分段，竖向分层，由下至上”的原则，纵向将整个结构分成若干段施作；竖向从底板开始，自下而上施工底板、侧墙(中板)、顶板。(3)、综合考虑现场条件、交通疏导、工程特点以及施工工期等因素，一期工程主体结构由A、B区交接处向起点方向分3段施作；二期工程主体结构由A、B区交接处向终点方向分2段施作；折返线分7段施工。(4)、混凝土节段间的环向施工缝设于纵梁受力较小部位，即设在纵梁跨度(纵向柱与柱之间)的1/3至1/4处。6.6.1.3 施工程序主体结构施工程序见图6-22。6.6.1.4 施工方法及要点一、基底处理及验收(1)、底板施工前，将基坑底部受水浸后形成的软土或泥浆清除干净。(2)、对于局部超挖部分，采用砾石、砂、碎石或混凝土填充。(3)、分段开挖的基坑两端保持纵坡稳定，同时设置截水沟和集水坑。(4)、底板施工前，先对基坑进行验收，基坑验收标准符合表6-12的规定。基坑验收标准表表6-12序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1坑底高程+3()基长段或n每坑50n5用水准仪测量2纵横轴线502用经纬仪测量、纵横向测3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各1点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量二、垫层施工(1)、采用人工铺设200Cm碎石垫层，碎石垫层要求铺设平整、均匀。(2)、C20钢筋混凝土封底垫层分段浇筑，主体结构施工节段端头处加长2m。(3)、钢筋混凝土封底垫层的标高和强度必须符合设计要求。其允许偏差见表6-13o垫层允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1厚度+3020每段施工段N4用尺量2高程±2010-15m24用水准仪测量施工准备围护结构、工具柱、地基加固施工基坑开挖、管线保护碎石滤层、垫层、底板防水施工底板、底梁钢筋绑扎和混凝土浇筑I大口井降水处理I外包防水施工<_脚手架搭设1f立柱、侧墙钢筋1扎和混凝土浇筑I顶板、顶W模板安装II1、顶板、顶梁钢筋绑扎和混凝土浇筑II顶板工具柱处理II顶板防汞层施工II、覆土回填I图6-22车站主体结构施工程序图三、防水层施工底板防水层具体施工方法见本章6.8节。四、底板施工(1)、底板施工前，对围护结构渗漏水部位，采用混凝土填充进行堵漏处理。(2)、邀请监理工程师对外防水层进行验收，满足结构防水标准后方可进行底板施工。如遇有防水板破损、搭接焊缝不满足要求时，及时进行修补。(3)、现场人工绑扎钢筋，混凝土输送泵车浇筑商品混凝土，根据预先设置的标高控制桩控制浇筑标高。(4)、降水井在施工完成后处理，先用碎石填实降水井，然后浇筑混凝土垫层，同时恢复外防水层，焊接钢筋，再使用比设计混凝土高一级的微膨胀混凝土浇筑密实。(5)、工具柱切除后，浇筑孔位处混凝土垫层，恢复防水层，焊接钢筋，使用比设计混凝土高一级的微膨胀混凝土浇筑密实。五、搭设侧墙脚手架侧墙脚手架使用碗扣式脚手架，上铺木板作为工作平台，脚手架搭设稳固牢靠，确保施工过程中使用安全。六、侧墙施工(1)、按设计要求作好防水层，并对支护结构的接缝及板面渗漏按设计和监理工程师的要求进行处理。(2)、立模之前，邀请监理工程师对防水层、钢筋及预埋件进行检查，合格后方可进行下道工序施工。(3)、模板采用大型钢模板，利用内拉外撑的方式固定牢靠，模板具有足够的刚度和强度，防止混凝土浇筑过程中跑模漏浆。(4)、挡头板根据施工缝、变形缝所采用的止水材料进行设置，做第4页共24页到稳固、牢靠、不变形、不跑浆。(5)、混凝土分层浇筑，一次浇筑厚度控制不超过3m,以便混凝土的浇筑和振捣，确保质量。七、顶板施工(1)、顶板施工采用搭设满堂红脚手架铺设模板，脚手架搭设必须有足够的强度，同时还要满足变形条件。(2)、为保证沉降后下部建筑限界净空能满足要求，顶板浇筑时，其底部标高允许误差取上限。(3)、浇筑混凝土前，先设标高控制桩，以便在施工过程中对标高实施控制。(4)、混凝土浇筑完毕未达到设计强度前，不得在顶部堆放设备、材料等。(5)、在混凝土达到拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆模。防止出现因拆模过早而产生下垂、开裂等质量问题。(6)、混凝土浇筑完毕终凝前，对表面进行压实、收浆、抹光处理,并按规范要求及时进行养护。八、站内房屋施工站内房屋设计有现浇钢筋混凝土框架结构型式，站内房屋施工安排在顶板混凝土全部浇筑完毕后进行，严格按照工业与民用建筑施工规范施工，确保施工质量满足设计要求。6.6.2钢筋工程6.6.2.1 检查(1)、所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有第5页共24页出厂合格证、质保书和试验单。(2)、钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，则补充进行化学成分分析试验。(3)、钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。(4)、钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。(5)、使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。(6)、钢筋加工后，需对其加工质量进行检查，允许偏差见表6-14。钢筋加工允许偏差表表6-14序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根(每一类型抽查10%,且不少于5根1用尺量2受力钢力分成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，宽、高各计1点6.6.2.2加工制作(1)、钢筋采用现场加工制作，梁、柱主筋采用对焊焊接，顶、底板纵向钢筋为焊网，横向钢筋为绑扎。侧墙横向钢筋为焊网，纵向钢筋为绑扎。焊网钢筋应先放样核实尺寸无误后，方可大量加工。板和型钢必须符合设计要求和相关规定。(3)、焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后，焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。(4)、采用闪光接触对焊时，接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于I、级钢筋不得有明显的烧伤。(5)、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差见表6-15。钢筋闪光焊接性能与允许偏差表表6-15序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉强度符合材料性能指标每件(每批各抽3件)1GB228-76金属拉力实验执行2冷弯13接头弯折>4度生OJd且斗2mm每件(每批抽10%且不少于10件)1用刻槽直尺和木楔型塞尺量最大值4接头处钢筋轴线的偏移1(6)、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见表6-16o钢筋电弧焊性能与允许偏差表表6-16序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头(每批抽查3件)GB228-76金属拉力实验执行2受帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件)1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移Q1d且315焊缝厚度/跨宽度0.05d0.1d26焊缝长度/咬肉深度-0.5d0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量在2d长度k不大于2个2直径不大于36.6.2.3成型安装(1)、所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。(2)、钢筋锚固搭接长度取35d(d为钢筋直径)。钢筋绑扎搭接时，受力钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的25%,受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的50%受力，钢筋接长一般采用对焊。受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的50%O受压焊接量不受限制。(3)、焊接成型后的钢筋网片采取有效措施，防止在运输堆放过程中发生变形。骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、位移或变形。(4)、钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。钢筋净保护层：结构迎水层均为35mm,侧墙外侧均为35mm,顶板、底板内侧为25mm。(5)、同一根钢筋上的接头数量满足在30d、且50Cm的范围内只有一个。(6)、主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，且避开最大弯矩处。(7)、绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。施工时，按平均每5平米设置一个铁板凳架设筋。(8)、钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。(9)、钢筋安装允许偏差见表6-17。钢筋安装允许偏差表表6-17序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距±5个件构物每构或筑2用尺量2力筋间受钢的距梁、柱±102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺量4护厚保层度梁、柱±5个件构U物每构或筑5用尺量板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积>25%点数计算截面面积6.6.3模板工程本工程钢筋混凝土工程全部为现浇框架结构，因此，模板工程的施工质量直接影响到整个工程的施工质量，根据我单位在以往工程中的施工经验及本工程对工程质量的要求，混凝土浇筑使用模板采用大型钢模板。6.6.3.1模板设计(1)、侧模采用大型钢模板，利用12钢筋作拉杆、150钢管作外撑，内拉外撑相结合将侧模固定牢靠。(2)、顶板模板采用满堂红脚手架作支撑，脚手架搭设作好验算，保证有足够的强度，大块钢模板平整铺设，利用经纬仪测量调整模板标高。(3)、立柱模板采用整体定型钢模板。(4)、在加工模板时，为保证柔性外防水层施工质量，所有混凝土外角均应做成圆角(圆角半径不应小于150mm)。在变厚度处均应设置45°掖角处理，以利柔性外防水层的施工。6.6.3.2模板安装