印版质量问题影响套印精度分析.docx

印版质量问题影响套印精度分析人们常说“七分制版、三分印刷”，无疑是说印版的质量好坏对凹版印刷来 说至关重要。其中，印刷版辑筒的加工精度对套印的影响尤为重要。印刷版辑机械加工精度主要指标有：版辑筒的圆跳动、同轴度、圆度、锥孔 的锥度等。其中，版辑筒的圆跳动对套印的影响最为直接、关键，其它因素都 可不同程度地表现为版转运转时的圆跳动。1、圆跳动对套印的影响印版辑筒的圆跳动误差较大，会导致薄膜张力变化无规律，并不同程度地改 变整个印刷路径的长度，从而导致套印不准。另外，印版短筒是通过其两端（带键槽）的锥孔来定位和传递转矩的，而印 版槌筒两端的锥孔又分别与机架上的两个固版（带键）锥头紧密配合，两个固 版锥头与其上的键对版辐筒分别起着轴向定位和径向定位的作用，并由锥头带 动版短筒运动。如果版帽筒两端的锥孔偏差较大，则会使固版锥头和锥孔不能实现紧密配合, 印刷时就会影响版辐筒的运行精度，从而影响印刷套准。另外版辑两端锥孔与印刷版辑的同心度也直接影响着版辐的平稳运转。如果版辐筒在安装（焊接）锥孔时不能达到较好的同心度，必然会对印刷套 印带来不利影响。2、版较直径必须按规定呈递增状态一般用于OP薄膜、PET薄膜印刷时印刷版较直径差为0.03mm ,而用于PE薄膜印刷时,则为0.05mm。如果版较直径偏差超差，就会给印刷带来很大的困难。所以，在加工凹印版幅筒时，必须严格地将印刷版短筒的直径误差控制在允 许的尺寸偏差范围内。同时装版时应严格按照设计版序装版，否则就会引起不必要的套准偏差。3、套印玛克（标记）套印标记是套准系统的信息来源，它记录着套准（包括横向套准和纵向套准） 的有关数据信息。在印刷过程中，套准系统是根据标记位移的变化量来对印品的套印进行调节 的。因此，印刷版辐必须保证套印玛克（标记）的位置准确，若超出了可调节的 误差范围，必将会影响系统的自动跟踪套准，从而达不到准确套印的目的。有时侯由于制版误差的影响，套印线套准了，但实际上图文部分并无套准, 这时就需要进行套准补偿。4、版辑的安装精度装版时，必须确保印刷版辑筒两端锥孔和固版锥头清洁，不能粘附油墨或其 它杂质，否则会影响安装精度。装版完毕后，应用手试转，检查版短筒转动是否灵活、是否有松动现象。印刷前，还可用分度表或径向跳动仪检测版短筒是否存在圆跳动，以便及时 调整、保证印刷质量。