不锈钢表面处理.docx
不锈钢表面处理不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良特性。故广泛运用于环保行业，化工行业，机电行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业。不锈钢的运用发展前景会越来越广，但不锈钢运用发展很大程度上决定于它的表面处理技术发展程度。表面加工等级表面特征制造法概要用途NO.1银白色无光泽热轧到规定摩度,在经退火和除磷的一种粗糙、无光表面不需要有表面光泽的用途冷轧后进行热处理和酸洗,有时在毛面2D产品用于对表0要NO.2D银白色链进行最终的一道轻轧的一种无光表面求不严的用途，一般用加工材,深冲用材X0.2D处理后，经过抛光馄用于最终一道NO.2B光泽强于NO.2D轻度冷轧，以取得适合光泽.这是最常用的表面加工，该加工也可作为抛光的第一步一般用材BA光亮如镜无标准,但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高建筑材料、厨房用具N0.3粗研磨将NO.2D和NO.2B材用10（T200#（单位）的砥粒研磨带进行研磨建筑材料、厨房用具格0.2D和X0.2B材，用150180#砥粒研N0.4中间研磨磨带进行研磨而获得的抛光表面，这是通用的，有镜面反射的带有可见“晶粒”的光亮表面建筑材料、厨房用具表面处理方法常用不锈钢表面处理有以下：表面本色白化处理表面镜面光亮处理表面着色处理1、表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种E04成分，以前一般采用氢氨酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：（1）喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。（2）化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。2、表面镜面光亮处理：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下:抛光方法优点缺点适用机械抛光加工后零件的整平性好，光亮度高。劳动强度大，污染严重，复杂零件无法加工，光泽不能一致，光泽保持时间不长，发闷，生锈。加工简单件，中小产品。加工设备投资少，复杂件能抛，速度光亮度差，有气体溢出，需要通加工小批量复杂件及小零件快，效率高，防腐风设备，加温困难。光亮度要求不高的产品。性好。镜面光泽保持长，防污染性高，加工设备一次性投批量生产，主要应用于高档一亚山，工艺稳定，污染资大，复杂件要工装、辅助电产品，出口产品，有公差产电化学抛光少，成本低，防腐极，大量生产还需要降温设施。品，其加工工艺稳定，操作性好。简单。3、表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种：（1）化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铭酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法"（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。（2）电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。（3）离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。（4）高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。（5）气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。除此之外还能对不锈钢进行磨砂、油磨拉丝、拉丝贴膜、磨8K、短丝合纹、轧花、黑钛、彩钛、玫瑰金等表面处理。不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。
