一水硫酸亚铁烘干生产工艺硫酸亚铁高温回转窑干燥机.docx

一水硫酸亚铁生产工艺：一水硫酸亚铁的主要原料是七水硫酸亚铁(FeSO47H2O),七水硫酸亚铁又名铁矶、绿矶，其精制品为浅兰绿色砂状晶体，此产品是利用钛白粉厂副产品七水硫酸亚铁为原料经过精制加工而成。原料七水硫酸亚铁(FeSO4?7H2O)比较湿，含有少量废酸和钛，对金属和水泥均有一定的腐蚀性。精制后的七水硫酸亚铁(FeSO4?7H2O)含量达97以上，杂质含量小，产品干净、无腐蚀性。一水硫酸亚铁的制成简单来说就是讲湿嗒嗒的七水硫酸亚铁加热，把表面结晶水分烘干，除去一些杂质，生成不规则的一水硫酸亚铁，再破碎，包装。现在化工一水硫酸亚铁的生产厂家主要采用两种方法生产一水硫酸亚铁：其一：136.-611.988七水硫酸亚铁清水漂洗，除去表面杂质压滤，除去固体杂质在反应釜加热使之反应结晶离心甩水烘烤包装此方法生产出来的一水硫酸亚铁颜色很漂亮，杂质含量低，但是比重轻，一般一个20’GP柜子不打托只能装到20-22吨左右，而且没有颗粒状。其二：七水硫酸亚铁清水漂洗，除去表面杂质转窑干燥，温度控制在380-500度左右，除去6个结晶水，成颗粒状压碎过筛包装此方法生产出来的一水硫酸亚铁比重大，一个20’GP柜子最多可以装27吨。成品可以分为以成型为颗粒（可以分为6-12/12-24/20-40/60-80目），但是粒径比方法一生产出来的一水硫酸亚铁要大。一、一水硫酸亚铁烘干生产工艺，硫酸亚铁高温回转窑干燥机，一水硫酸亚铁烘回转滚筒干燥设备概述主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传质推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。滚筒干燥机、回转筒干燥机虽大体类同，但具有较多的烘干机型号和系列。国内不同的干燥设备企业生产中主打系列也会有所不同。我们在此主要说明的是HZG转筒式烘干机。滚筒干燥机、回转筒干燥机处理量大，操作简便，烘干效果好，被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥。按照热风与物料之间的流动方向，分为并流式和逆流式。在并流式中热风与物料移动方向相同，入口处温度较高的热风与湿含量较高的物料接触。因物料处于表面汽化阶段，故产品温度仍然大致保持湿球温度。滚筒干燥机、回转筒干燥机出口侧的物料虽然温度在升高，但此时的热风温度已经降低，故产品的温度升高不会太大。因此选用较高的热风入口温度，不会影响产品的质量。这对于热敏性物料的干燥包括那些含有易挥发成份物料的干燥，例如肥料行业中镂基盐的干燥是适宜的。但对于钱基盐的干燥，物料温度应低于90,以免发生燃烧O另外;对于附着性较大的物料，选用并流干燥也十分有利。在逆流式中热风流动方向和物料移动方向相反。对于耐高温的物料，采用逆流干燥，热利用率高。干燥器的空气出口温度在并流式中一般应高于物料出口温度约10-20C。在逆流式中空气出口温度没有明确规定，但设计时采用IO(TC作为出口温度比较合理。常规直热式回转滚筒干燥机的筒体直径一般为0.43m,筒体长度与筒体直径之比一般为410。干燥机的圆周速度为0.40.6ms,空气速度在1.52.5m/s范围内。二、一水硫酸亚铁烘干生产工艺，硫酸亚铁高温回转窑干燥机，一水硫酸亚铁烘回转滚筒干燥设备设备特点1 .该机扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，适用维修方便等特点。2 .转筒烘干机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。3,该设备中专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。4,转筒烘干机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。5.设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。四、一水硫酸亚铁烘干生产工艺，硫酸亚铁高温回转窑干燥机，一水硫酸亚铁烘回转滚筒干燥设备订货说明：本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户指定要求制造。本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。上述为部分配置说明，如需详细参数请来电咨询，我公司有大量烘干设备实验样机，欢迎新老客户对新型设备不太了解的带料来我公司免费当场试料，希有需要要的客户来电咨询。