铜元件的软化退火工艺守则.docx

XXX有限公司企业标准铜元件的软化退火工艺守则Q/XXX0102006代替Q/HZK45820041范围本标准规定了铜元件软化退火中的材料规格、设备与工具、准备工作、工艺规范、质量检验及安全注意事项。本标准适用于采用纯铜、黄铜、锡青铜板（带）等硬态及半硬态材料制造的铜元件冲压加工前的软化退火。2材料规格纯铜板（带）：牌号为T2Y、T2Y2等。黄铜板（带）：牌号为H62Y、H62Y2>H68Y、H68Y2等。锡青铜板（带）：牌号为QSn6.5-0.1、QSn6.5-0.4、QSn4-3等。3设备与工具3.1 箱式电阻炉：附温度自动控制记录仪表。3.2 冷却水槽：盛装自来水。3.3 辅助设备：行车等。3.4 工具：各种钳子、钩子、铁箱、吊具、夹具等。4准备工作4.1 设备的准备工作4.1.1 检查设备、仪表等是否正常。4.1.2 启动设备前应检查炉内有无零件，并将炉膛内的各种杂物清理干净。4.2工夹具的准备工作按工艺规定选择合适的工夹具，并检查其是否完好。4.3零件的准备工作4.3.1待处理零件的化学成分应符合有关的国家标准规定，外观不允许有裂纹和影响热处理质量的锈蚀、氧化皮及碰伤。4.3.2确认零件各项热处理技术要求，核对零件的形状、尺寸、加工状态是否与图纸及工艺文件相符合。4.3.3零件表面应洁净，无油污及其他腐蚀性物质。4.3.4检查零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量。4.3.5对表面不允许氧化的零件，应采取有效的保护措施进行装箱退火。4. 3.6易变形件应排列整齐或装入专用夹具退火。5工艺规范4.1 退火温度各种铜元件软化退火的温度见表Io表1铜元件软化退火温度单位：C材料牌号及状态不同厚度板、带材的退火温度>5.Omm1.Omm5.Omm0.5mm1.Omm<0.5mmT2Y、T2Yz620680550620450550380450表1(续)单位：r材料牌号及状态不同厚度板、带材的退火温度>5.Omm1.0mm5.Omm0.5m1.Omm<0.5mmH62硬态(Y)340410310380280330240300半硬态(YJ450510420470370420330370H68硬态(Y)310370280340260320230280半硬态(Y2)410460380430350400310-350QSn6.5-0.1硬态(Y)310380300360270330250300半硬态(Y2)420470400450360-410330370QSn6.5-0.4硬态(Y)310380300360270330250300半硬态(Y2)420470400450360-410330370QSn4-3硬态(Y)310370300360270330240290半硬态(Y2)410470400450360-410320-360注：1表中退火温度仅供参考，具体零件的退火温度应通过工艺试验确定；2 .原材料及形状简单的半成品，退火温度应取上限；3 .易变形的材料及半成品，退火温度应取下限：4 .用于制造拉深件的纯铜原材料，退火温度应取下限。5. 2退火时间退火时间根据零件厚度及装炉量而定，以保证完成再结晶过程为原则，一般取1h2h0有效厚度小于2mm的零件，一般取0.5h1h°装炉量大或装箱退火时可视具体情况适当延长。6. 3冷却方法铜元件退火后的冷却方法应根据材料种类、零件要求及退火工艺确定。通常应遵循以下原则：a)低温退火均采用空冷；b)纯铜原材料及半成品退火后一般采用空冷，如要去除表面氧化皮也可采用水冷；c)黄铜及青铜原材料、半成品退火后一般采用空冷；d)装箱退火零件出炉后应空冷至200C以下再开箱取出零件，并根据要求空冷或水冷。6质量检验6.1 退火后的铜元件其表面不准有腐蚀、脱锌等宏观缺陷。6.2 铜元件退火后的变形量应符合图样或技术文件规定。6.2当图样或技术文件中对硬度有特殊要求时，则铜元件退火后应抽检硬度。7安全注意事项7.1 操作人员应熟悉所用设备的性能与使用方法，并严格按照各项操作规程及工艺文件操作。7.2 操作人员工作前必须穿戴好必要的劳动保护用品。7.3 装、出炉时必须切断设备电源。7.4 装、出炉时应思想集中，避免出现烫伤、砸伤等事故。7.5 严禁将带有腐蚀性、挥发性或爆炸性的物品或工件放入炉内加热。7.6 出炉的工件应有明显标志，以免发生烫伤事故。（此页无正文）附加说明：本标准由XXX有限公司提出本标准主要起草人：XXX本标准所代替标准的历次版本发布情况为Q/XXX3421992.Q/XXXK4581996、Q/XXX4582004