钢的冲压零件退火工艺守则.docx

XXX有限公司企业标准钢的冲压零件退火工艺守则Q/XXX0032006代替Q/HZK34120041范围本标准规定了钢的冲压零件退火的材料规格、设备与工具、退火前的准备工作、退火工艺规范、质量检验及安全注意事项。本标准适用于冷冲压零件消除冲压应力，以利于弯曲、整形、钳装而进行的软化退火操作，也适用于厚度26mm的红冲压零件为降低硬度以利于弯曲、整形而进行的软化退火操作。2材料规格2.1零件材料冲压零件材料为各种规格的冷轧和热轧钢带、钢板及圆钢。叶片弹簧选用冷轧弹簧钢带。2.2材料牌号及化学成分冲压零件的材料牌号及化学成分见表Io表1材料牌号及化学成分钢号上学成分，%CMnSiSPQ215A0.090.150.250.550.30WO.0500.045Q235A0.140.220.300.650.300.0500.045100.070.140.350.650.170.370.0400.035150.120.190.040200.190.24250.220.300.500.80300.270.35350.320.40400.370.45450.420.5065Mn0.620.700.901.200.170.370.0350.03560Si2MnA0.560.640.600.901.602.000.0300.030注：1.65Mn化学成分中其他元素的含量为：0.25%Ni;0.25%Cr；0.25%Cuo2.60SiNnA化学成分中其他元素的含量为：0.35%Ni;0.35%Cr;WO.25%Cu.2.3钢的临界温度冲压零件用钢的临界温度见表2。表2钢的临界温度单位：。C钢号临界温度Ac1AaAr1AnMs10724876682850157358636858402073585468283525735840680824307328136777963802006-06-28实施2006-06-08发布表2（续）单位：钢号临界温度AaA0Ar1A3Ms35724802680774407247906807604572478068275165Mn72676568974127060Si2MnA7558107007703052.4辅助材料2.4.1保护剂保护剂的作用是防止零件在高温加热时发生氧化、脱碳。冲压零件退火常用的保护剂有以下两种：a）木炭或固体渗碳剂：最好将其新旧搭配在一起使用。b）铸铁屑：铸铁屑必须洁净。如使用新铸铁屑则需经550°C65（C烘干，去除其中的水分和油污。新旧铸铁屑搭配在一起使用效果最佳。2.4.2封箱材料常用的封箱材料为石棉板和耐火粘土。3设备与工具3.1 加热设备箱M电阻炉，附温度自动控制记录仪表。3.2 工具各种钳子、钩子、铁箱、吊具等。3.3 辅助设备：行车等。4退火前的准备工作4.1 检查设备、仪表是否正常，并将炉膛内的各种杂物清理干净。4.2 核对零件材料与图纸是否相符，明确技术要求和工艺要求。4.3 检查零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量。4.4 待处理零件的化学成分应符合国家标准规定，外观不允许有裂纹。4.5 选择合适的工夹具，并事先确定好装、出炉方法。4.6 对表面不允许氧化、脱碳的零件，应采用装箱法加热。装箱要求如下：a）在铁箱底部均匀放置一层保护剂，厚度约为IOnim-15mmob）将退火零件均匀摆放在铁箱内，零件间距5mm10n°c）在零件周围填满保护剂。d）铁箱上部用石棉板或耐火粘土封严。采用耐火粘土封箱时，需将封口自然干燥或在200C温度下烘干后方可入炉加热。4.7需红冲的零件坯料可放入铁箱内加热或直接放入炉内加热。装炉数量不宜超过34层，以防坯料因加热时间过长而出现氧化皮。5退火工艺规范5.1 退火工艺参数退火工艺参数见表3。表3退火工艺参数钢号加热温度（C）保温时间（h）冷却方法冷冲压件红冲压件10、15、20、25、30、35、40、45、Q215A、Q235A690710800850241.冷冲件：保温结束后随炉冷至500以下出炉空冷，350C以下开箱。65Mn60SiMnA7207402.红冲件：保温结束后随炉冷至500C左右出炉，利用余温冲压加工。5. Q/XXX00320066. 2保温时间计算方法保温时间取决于钢种的化学成分、零件有效厚度、退火铁箱尺寸、装炉量等因素。采用箱式电炉加热时：T（保温时间）=6（有效厚度）×（保温系数）式中保温系数（a）的确定：碳素结构钢为1.5Ininmm1.8minmm;合金结构钢为1.8minInIn2.Omin/mm；有效厚度（）根据零件尺寸确定。当采用装箱加热时，有效厚度（）按铁箱厚度计算。5.3零件退火后的硬度零件退火后的硬度见表4。表4零件退火后硬度单位：HB钢号退火硬度平板冲压件弯曲冲压件10、15、20、25、30、35、Q215A、Q235A16718712040、4520024018020065Mn60SiNnA6质量检验6.1 零件退火后应按表4检查硬度。当零件尺寸较薄时，允许采用洛氏硬度试验方法（HRB）检验硬度,并将检验结果换算后与表4对照。6.2 零件退火后表面不得出现严重的氧化皮。7安全注意事项7.1 操作人员应熟悉所用设备的性能与使用方法，并严格按照操作规程及工艺文件操作。7.2 操作人员工作前必须穿戴好必要的防护用品。7.3 装、出炉时应注意力集中，避免出现烫伤、砸伤等事故。7.4 出炉的工件应有明显标志，以免发生烫伤事故。附加说明：本标准由XXX有限公司提出本标准主要起草人：XXXX本标准所代替标准的历次版本发布情况为Q/XXX1992、Q/XXX3412004