钢筋木工机械及切割机安全操作规程.docx

*施工机械安全操作规程汇编1、锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面,离齿10-15毫米处,必须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。2、锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20亳米,裂缝末端须冲止裂孔。3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20毫米为限,锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的14o4、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢均速送料,锯料长度应不小于500亳米。接近端头,应用推棍送料。5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳，以免损坏锯片。6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。7、锯片温度过高时,应用水冷却。直径600亳米以上的锯片在操作中应喷水冷却。8、工作完毕,切断电源,锁好箱门。钢筋弯曲机安全操作规程1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意堆放。4、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。5、应按加工钢筋的直径和弯曲的半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。6、挡铁轴的直径和强度不得小于钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲I1卜×5曲7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。8、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。9、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。11、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。12、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。13、转盘转向时，应待停稳后进行。14、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。15、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。钢筋切断机安全操作规程1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。2、转动的部件应有防护罩。3、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。7、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。8、切断短料时，手握一端的长度不得小于4Ocm,靠近刀片手与刀片的距离，应保持在15cm以上。9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。11、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。钢筋调直切断机安全操作规程1、料架、料槽应安装平直、对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部件防护罩及调整间隙。5、当钢筋送人后，手与拽轮必须保持一定距离，不得接近。6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿钢管再进入调直前端的导孔内。7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。钢筋直螺纹剥助滚丝机安全操作规程1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。4、钢筋套丝之前应将钢筋头先行墩粗。5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于零°C时应有防冻措施，不得在未加切削液的情况下进行螺纹加工。10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备情况，机头旋向是否正常，切削液是否充足,电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。11、设备出现故障时应及时排除，不得带病工作。12、高压油泵的维修应在室内无尘情况下进行，加油和维修过程应防砂尘进入油路系统。13、班后维护保养，每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、横具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。14、未经操作培训的人员绝对禁止操作设备。15、设备出现电器故障，不得由非电工人员处理。16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。18、遵守现场安全管理规定和各项规章制度。19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。1、检查机械性能是否良好，工作台和弯曲机台面保持水平，并准备好各种芯轴工具挡。2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，也不得加油或清除。6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。9、转盘转向时，必须在停稳后进行。10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。切割机安全操作规程1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损,切割片是否紧固有无破损）。3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。7、切割物件时用力要平稳，运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。9、严禁在切割片上砂磨物件。10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。电焊机安全操作规程1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M。导线有受潮、断股现象应立即更换。5、交流电焊机：5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。6、直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。