荧光分析仪日常分析简要操作规程.docx

PW4400荧光分析仪日常分析简要操作规程1称样：试样充分搅拌均匀后，根据不同试样的制样条件准确称取其重量，加入相应的粘结剂，其制样条件见表（一）:荧光分析曲线及制样条件表表（一）序号试样名称分析曲线试样编号制样条件试样称量硬脂酸称量三乙醇胺量1生料出磨生料RAWCM一年月日一小时10.0000.1002滴2入窑生料RY一年月日一小时3密码抽查年月日一A一姓名缩写（大写）4明码抽查年月日一B一姓名缩写（大写）5原料堆场石灰石SHS与留样袋相同10.0000.1002滴6入磨石灰石7双掺石灰石SC8砂岩SHAY与留样袋相同10.0000.3002滴9页岩YEY与留样袋相同10.0000.3002滴13钢渣GANGZ与留样袋相同10.0000.3002滴14二水石膏SHiG与留样袋相同10.0000.1002滴15原煤进厂烟煤YANM与留样袋相同9.000.2016熟料出窑熟料SHU1年月日一班次10.000.302滴17入磨熟料年月日一班次一下料口一时间18商品熟料与留样袋相同19水泥PC水泥PC32.5与留样袋相同10.0000.3002滴20P0水泥P042.52磨样：将称好的样品及粘结剂倒入规定的磨盘内，加入2滴三乙醇胺（用法：吸管平拿，与水平位保持2030度角），盖上磨盘盖，把磨盘放入磨机座上，将压柄向下卡紧磨盘，盖上磨机外盖，检查粉磨时间是否120S,确定后即可启动磨机。磨机完全停止后，打开外盖，取出磨盘，用规定的试样刷把磨盘内的粉样全部清扫出来（试样内不得有异物），随手将磨盘清理干净，以备下次使用；3压片：用洁净的抹布把压头、钢环擦干净，把钢环放入压座上，然后把粉样全部倒入钢环内，刮平、盖上压头、拧紧压杆，检查压片机压力是否IoT,保压时间为30S,确认后即可启动压片机。压片完毕，取出压好的样片，用吸尘器吸干净粉尘，钢环里面用抹布将多余的粉尘擦干净，特别是钢环的表面一定要用吸耳球吹干净，在样片的反面写上样品的名称、编号等，然后即可进行分析；4荧光分析：根据不同试样，按表（一）的要求，点击规定的分析程序，输入相应的编号，按“测量”即可进行分析测量；将结果记录本输入相应的表格中或记录在相应的报表上。5荧光仪：本岗位操作人员只能使用常规分析测量和显示结果程序，其他程序不能擅自使用，空压机、循环水冷却机设置参数不得更改，进行分析时，随时观察普仪状态是否正常、稳定。附：PW4400荧光仪开、关机步骤荧光仪开机、关机步骤一、开机：1、将墙上空气开关推上；2、开计算机进入WindOs；3、开外循环水冷机电源，先将机组总电源空气（机箱侧面）开关向上推至开位，然后将外面板开关按至“RUN”位；4、开荧光仪主机电源（即按下POWeron）,这时电源指示灯亮（绿色）；5、点击计算机桌面上“SuperQManager”进入操作程序，然后点击MeasureandAnaIySe”，这时屏幕显示登录框，输入密码（HX）登录。6、打开荧光仪的高压，将荧光仪面板上钥匙顺时针方向旋转90°处于水平方向即可。荧光仪面板上电压电流应显示为“20KV10mA”。7、打开计算机中的谱仪状态，观察电压、电流以及其它各种数据是否正常:（如图）外循环水流量：18003.200m1/min内循环水流量：4.000±0.200m1/min.P1O气体流量:0.8±0.1m1/min腔室真空度：10.OOPa分析腔室温度：29.85-30.10Q-f5<1先升电压：20KV->30KV->40KV->50KV再升电流：IomAf20m->30mA-*40m升电压电流方法：如上图所示中处输入30后点击处“Set”键，待荧光仪面板上或谱仪状态中电压升至30KV后，再按以上操作逐步升至50KV,升电流方法与升电压方法一致。9、电压电流升至正常值后，即可进行分析测样。二、关机：1、将荧光仪电流电压降到“20KV10mA”，先降电流、后降电压（与开机时相反）即：先降电流：40mA-*k30mA-20InAf1OmA再降电压：50KV->40KV30KV->20KV方法同升电压电流方法。2、关荧光仪高压，将荧光仪面板上的高压钥匙逆时针方向旋转90°,使钥匙处于垂直方向即可。3、关荧光仪主电源，即向PowerOn的下方按下开关即可。4、关外循环水冷机电源，先将外面板上的开关按至“STOP”位，再关机箱侧面的空气开关（向下扒即可）。5、关计算机电源,先退出"SuperQManagerw程序，再关闭计算机。备注：荧光仪停机24小时以上再开机时，必须与组长或技术人员联系开机！