老旧隐患燃气管网改造项目材料及施工技术要求.docx

材料及施工技术要求目录1 .直缝钢管11. 1.供货需求明细表11.2. 管材技术要求11.3. 3PE加强级防腐技术要求22.不锈钢无缝钢管32. 1供货需求明细表32. 2技术要求33.涂塑无缝钢管43. 1供货需求明细表43. 3安装要求44.球阀94. 1供货需求明细表94. 2技术要求95、钢制对焊管件115. 1供货需求明细表115. 2技术要求146 .整体式绝缘接头156. 1供货需求明细表157. 2技术要求157 .调压箱177.1供货需求明细表177.2.技术标准177. 3.其他技术要求188标志208. 1供货求明细表208.2技术要求209.不锈钢金属波纹软管219. 1供货需求明细表2110. 2技术要求2110.热缩套2210. 1供货需求明细表2211. 2技术要求2211镀锌管件23H.1供货需求明细表2312. 2技术要求2313. PVC管材和管件2512.1PVC管材供货需求明细表2512.2PVC管件供货需求明细表2512.3管材技术要求2512.4管件技术要求2613.阴极保护2813.1供货需求明细表（接线盒和阳极包）2813.2技术要求28本技术要求符合国家标准、重庆市地方标准、行业标准及重庆燃气集团相关规定，并只适用九龙坡区谢家湾街道、渝州路街道片区老旧隐患燃气管网改造项目。1.直缝钢管11供货需求明细表序号名称规格型号钢级防腐形式单位公称直径外径X壁厚（mm）1直缝钢管DN25D33.7×3.5Q235B3PE防腐米2直缝钢管DN50D60.3×3.5Q235B3PE防腐米3直缝钢管DN80D88.9×4Q235B3PE防腐米4直缝钢管DN1OOD114.3×4Q235B3PE防腐米5直缝钢管DN25D33.7×3.5Q235B裸管米6直缝钢管DN50D60.3×3.5Q235B裸管米7直缝钢管DN80D88.9×4Q235B裸管米1.2.管材技术要求（1）中标后应提供的技术文件：质量证明书、钢管板材原料质保书、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期等资料。（2）执行标准：低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2015O材质：Q235B。（3）每支钢管长度不超过9米，需含管帽。（4）钢管壁厚不允许负偏差。（5）外径小于114.3mm的钢管，允许有合理的弯曲度；外径不小于114.3mm的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。（6）钢管的两端端面应与钢管的轴线垂直切割，管端切斜应不大于3mm,切口毛刺应予清除。钢管应机械平头。（7）壁厚24.0mm的钢管需加工坡口，坡口夹角为30-35。，钝边应为1.6mmiO.8mm.（8）钢管的标志应至少包括以下内容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追踪性识别号码。钢管标志的其余要求应符合GB"2102的规定。（9）D<48,3mm的钢管可在钢管的本体、固定钢管的标签、固定钢管的胶带或夹片的一个或多个位置标记。48.3mmD88.9mm的焊管在钢管外表面，距钢管一端450mm和760mm之间的一点开始制作标志，或者在钢管内表面，距钢管一端至少150mm外开始制作标志O1.3.3PE加强级防腐技术要求（1）执行标准：埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2017o（2）采用挤压聚乙烯防腐层三层结构。三层结构的底层为环氧粉末涂层，中间层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层。（3）防腐层厚度：防腐层的最小厚度应符合表1.1的规定：钢管公称直径DN环氧涂层m胶粘剂层m防腐层最小厚度mm加强级（S）DN100120>1702.5IOO<DN25O2.7表1.1防腐层最小厚度（4）焊缝部位的防腐层厚度不应小于表1规定值的80%O2 .不锈钢无缝钢管2.1 供货需求明细表序号名称规格型号外径X壁厚（mm）单位1不锈钢无缝钢管DN15D22×3米2不锈钢无缝钢管DN25D32×3米3不锈钢无缝钢管DN25D32×35米4不锈钢无缝钢管DN40D45×35米5不锈钢无缝钢管DN50D57×3,5米6不锈钢无缝钢管DN80D89×4米2.2 技术要求（1）中标后应提供的技术文件：质量证明书、钢管板材原料质保书、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期等资料。（2）执行标准：流体输送用不锈钢无缝钢管GBrr14976-2012,材质：06Cr19Ni1o（3）每支钢管长度不超过6米，需含管帽。（4）外径允许偏差：÷0.2%D;壁厚不允许负偏差。（5）钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长的0.15%。（6）钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并应清除切口毛刺。（7）钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。（8）不锈钢无缝管材及管道安装零配件（管卡、托架）等材质应符合不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T20878-2007规定的数字代号为S304、牌号为06Gi9Ni1O要求。3 .涂塑无缝钢管3.1 供货需求明细表序号名称规格型号钢级防腐形式单位公称直径外径X壁厚(mm)1涂塑无缝钢管DN25D32×3.520#涂塑防腐米DN50D57×3.520#涂塑防腐米3.2 技术要求(1)涂塑无缝钢管的无缝钢管执行标准：流体输送用无缝钢管GBT8163o(2)涂塑无缝钢管的涂塑层采用环氧树脂，其涂塑层最小厚度为0.35mm,执行标准：钢塑复合管GBT28897o(3)塑层与钢管之间的胶粘剂应符合相应塑层材料所需的粘接性能的要求。(4)安装必须严格按照设计文件进行。(5)对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件等进行核对产品合格证、质量保证书、规格型号、标记、品种和数量、并进行外观检查。(6)涂塑复合钢管应安装在地面上。(7)室外埋地的钢塑复合管管道应在管道外壁涂敷塑料层以保证可靠的防腐，即采用焊接式外涂塑埋地钢管道系统。(8)补口材料不得随意倾倒造成环境污染。3.3 安装要求(1)施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。(2)施工机具应符合下列要求：1)切割应采用金属锯；2)弯管应采用弯管机冷弯；3)焊接应采用氢氟焊机。(3)钢塑复合管施工程序：1)管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：管道安装从大管到小管的顺序安装，并不得埋设于钢筋混凝土结构层中；预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm； 钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实； 管径小于等于50mm时，可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍的管径，涂塑复合钢管弯曲角度不得大于10。1）管径小于等于IOOmm宜采用螺纹连接、焊接，管径大于Ioomm宜采用焊接。2）钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专门的过渡接头。（4）焊接要求1）焊接的管端表面处理钢塑管现场切断后，先用细锂倒棱去飞边将金属管端的毛边修光； 用棉回丝和毛刷清除管端的油、水和金属切屑，保持裸露金属面干净； 将损坏的涂层用铲刀刮除清理干净，并保持裸露金属面不受油、水、尘土的污染； 在涂层搭界处不小于10mm,用60#砂纸打毛，且涂布之前在打磨后的表面用硬毛刷或压缩空气将表面粉尘处理干净。 ）在施焊前应采取防止焊接飞溅物玷污管道表面的措施。 ）管道安装完毕后，应检查其表面质量，其表面应平整、光洁，不得有超过壁厚允许偏差的机械划伤、凹瘪、异物嵌入以及飞溅物造成的污染等伤害。 ）焊接作业条件应满足： 施工环境风速：手工电弧焊小于8ms,氢弧焊小于2m/s； 焊接电弧在Im范围内的相对湿度小于90%,环境温度大于当环境条件不符时，应采取挡风、防雨、防寒等有效措施。5）焊缝的检验应按照工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184规定执行。所有焊缝的观感质量应外形均匀，成型应较好，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净；除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组成件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应进行射线检测或超声检测。对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。a. 100%射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第2部分射线检测GB/T4730.2规定的级；抽样或局部射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第2部分射线检测GB/T4730.2规定的HI级。b. 100%超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第3部分超声检测GB/T4730.3规定的I级；抽样或局部超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第3部分超声检测GB/T4730.3规定的H级。检验数量：应符合设计文件，如设计文件无明确规定，应满足下列规定：a）管道焊缝无损检测的检验比例应210%；b）当出现一个不合格焊缝时，应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊缝。c）当两个焊缝中任何一个又出现不合格时，每个不合格焊缝应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊缝。d）当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一检验批的焊缝进行100%检验。（5）成品保护1）中断施工时，管口一定要作好封闭工作。重新开工时，在与原口连接以前，要特别注意检查原口内是否有其他异物。2）在运输装卸中要有防止燃气涂塑钢管碰伤、擦伤的措施，装卸时应使用尼龙带吊装，不允许扔摔。3）产品堆放应整齐，避免挤压划伤。4）长时间存放时应该保存在干燥的室内，存放在工地时应该放在地势高的地方，并且放在堆码架上。（6）现场补操作工艺1）现场补口应由经过专业培训的人员操作。2）表面处理3）补口处用细铿或打磨工具将钢管表面的焊渣、毛刺等清除干净。4）在补口涂敷前，应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理。其表面预处理的质量应分别达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中规定的St3级要求。5）应用无污染的热源对钢管加热至合适的涂敷温度。6）将损坏的涂层用铲刀刮除清理干净，并保持裸露金属面不受油、水、尘土的污染。7）涂层交接处应打磨成坡口。8）在涂层搭界处不小于IOmm,用60#砂纸打毛，且涂布之前在打磨后的表面用硬毛刷或压缩空气将表面粉尘处理干净。9）表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。10）表面处理后应在4小时内进行补口作业。（7）涂装处理1）补口区预热:在冬季施工环境温度低于10时