施工组织设计宏伟热电厂厂内部分采暖管线保温维修工程.docx

施工组织设计宏伟热电厂厂内部分采暖管线保温维修工程工程名称：宏伟热电厂厂内部分采暖管线保温维修工程施工单位：江苏中盛建设集团有限公司编制日期：2012年6月21日施工组织设计审批表TY-26工程名称:技术质量部（章）审查人：日期：年月日施审工批单意安全环保部（章）位见审查人：日期：年月日（需要时有此审批栏）总工程师：日期：年月日监审理批单意监理单位（章）位见审查人：日期：年月日建审设批单意建设单位（章）位见审查人：日期：年月日（需要时有此审批栏）审查单位（章）审查人：日期：年月日一、工程概述二、工程概况三、施工准备四、施工组织、施工管理机构五、要紧施工措施六、要紧施工技术规范、及标准七、施工质量保证体系、技术管理八、施工现场安全生产组织机构九、施工现场文明施工十、雨季施工技术措施十一、降低成本措施十二、现代化施工管理措施十三、创优质工程措施十四、环境保护措施十五、拟投入的要紧施工机械设备表十六、工程材料进场计划表十七、劳动力计划表十八、施工总平面图十九、施工进度计划一工程概述：1、工程名称：宏伟热电厂厂内部分采暖管线保温维修工程2、建设地点：宏伟热电厂3、工程性质：维修4、结构特征：采暖外网保温维修5、质量标准：黑龙江省建筑工程施工质量验收标准建筑给排水及采暖工程DB23/T712-20036、施工工期：2012年7月10日2012年9月30日7、建设单位设计单位施工单位大庆石油管理局电力集团大庆油田电力工程设计院江苏中盛建设集团有限公司二、工程概况:该工程为宏伟热电厂厂内部分采暖管线保温维修工程，更换采暖管线520米，增加阀门11个，更换镀锌铁皮4000平方米，拆除更换保温层与保护层。工程内容包含：采暖部分：1、从宏伟热电厂厂区至宏伟园区联箱部分更换热网管线保温，管线架空敷设，按原有管架及坡度施工。拆除原有保温结构，并重新做保温，保温结构为：岩棉管壳50mm油毡纸一道一玻璃丝布两道一绿色调与漆两遍。给水管线DN70与供水管线DN300一起保温，回水管线DN300单独保温共计650米。2、热网联箱至燃料外网段更换部分软化水供水、回水管线中114管线共计240米；热网联箱至燃料外网段拆除原管道保温结构重新做保温，管线使用岩棉保温，阀门使用硅酸镁保温，所有保温层厚度均为50mm。使用0.5mm厚度的镀锌铁皮做外保护层，保温结构：岩棉管壳50mm油毡纸一道一玻璃丝布两道一镀锌铁皮，拆除并从新做保温：1、马鞍山回水中327与生活水中273的2条管线一起保温共计40米；供水管线325,马鞍山供水管线325,食堂蒸汽89的管线单独保温，每个保温长度为40米。2、软化水供水中114与软化水回水中114的2条管线一起保温，共计180米；疏水89,厂主回水219与生活水中273的3条管线一起保温共计180米；厂主供水中219与燃料主蒸汽水中219的单独保温，每个长度均为180米。3、软化供水中114与软化回水中114与两条疏水管线中89的4条管线一起保温共计280米；疏水管线中89与厂主回水中159与生活水中273的3条管线一起保温共计280米；厂主供水中159与燃料主蒸汽中219单独保温，每个保温长度均为280米。更换联箱阀门6个，去油化验分支阀2个。3、拆除输煤综合楼外地沟内采暖管线，重新更换地沟内采暖管线中76共计80米及阀门，并对管线重新做保温，施工完毕后地沟盖板重新恢复，盖板按8块破旧考虑，盖板尺寸为1(X)0X500X80,清除采暖沟内淤泥，清淤沟道深度按30%考虑，沟道净宽度为80Omnb净深度为990mmo回水与水管线一起保温，供水单独保温；用50mm厚岩棉管壳保温，外缠沥青油毡纸一道，玻璃丝布两道，外刷两遍调与漆。4、拆除3#电除尘部分采暖外网管线供水中76的管线45米、回水中57的管线45米及阀门并重新更换，管线架空敷设，并对管线重新做保温，保温结构：50mm厚岩棉一油毡纸一道一玻璃丝布两道一绿色调与漆两遍。三、施工准备(-)技术准备：1、组织技术人员认真审读图纸,发现图纸中存在的技术问题，通过图纸会审,设计技术交底做好图纸会审记录,根据工程结构与现场实际情况制定先进可行、经济合理的施工方案及施工技术措施。2、组织技术人员认真编制施工预算及材料计划。3、本工程设专职资料员负责工程资料编制工作，从原始，不经化验试验合格的材料不准应用于该工程项目中,无缝钢管、岩棉管壳、镀锌铁皮、玻璃丝布与油毡纸务必通过二次试验，确保工程质量及资料的真实性。4、在施工管理人员熟悉图纸的同时，进行工程进度、技术质量、安全交底工作，明确本工程质量并做到层层交底，层层落实到班组。内业管理上明确各级管理人员的岗位责任。（二）现场准备：按照现场的平面布置图，搭设临时设施，规划施工道路，掌握坐标点与水准操纵点，组织定位放线。1、根据工程的结构、特点、进度要求及现场实际情况，投入足够的施工人员，机械设备按种类与数量组织进场，合理规划摆放位置,暂时未用的设备应维修完好待命。2、施工设备、机具配置见附表。3、劳动力的组织准备，见劳动力需要量表。（）本工程配备的检测工具：（1）三米直尺（2）50米钢尺（四）特殊过程的确认：根据电力工程公司IS09000质量管理体系程序文件的规定,本工程的特殊作业过程为管道焊接。该过程作业过程见附件1。四、施工管理措施、施工机构:4.1 项目经理的岗位职责按照合同条款，负责制定项目管理目标与创优规划，搞好项目机构的设置，人员选调及职责分工，全面的组织工程项目的施工，保证项目目标的实现，满足甲方的合同要求。4.2 项目副经理的岗位职责配合项目经理具体组织工程项目的施工，负责施工方案、进度施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施；对项目经理负责。4.3 项目技术负责人的岗位职责主持编制实施性施工组织设计，组织制定质量保证措施，定期组织工程质量检测与质量评定，掌握质量现状，搞好现场质量操纵。4.4 工程技术部负责工程项目施工过程操纵，制定施工技术管理办法，编制实施性施工组织设计及技术交底、施工过程监控，解决施工技术难题；负责编制竣工资料与进行技术总结，组织实施竣工工程后期服务。4.5 质量检查部在项目技术负责人的领导下全面负责本合同段工程的试验及检测工作。并在施工中进行执行情况检查，确保在本合同工程的施工中，试验及经检测工作的有效进行。4.6 物资设备部负责物资采购与物资管理及施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。4.7 安全保障部根据本公司安全方针与目标，制定安全管理工作规划，负责安全综合管理，行使质量监察职能。（一）施工管理措施：工程现场管理目标为文明安全工地，为保证这一目标的实现，根据集团公司施工现场管理工作实施细则之规定场容管理采取下列措施：1、现场大门口内设置集团统一样式的施工标牌，字体规范、内容完整，标牌面积90CmX70Cm底边距地面1.30m。2、现场大门内设置集团统一样式的一图、两牌、四板。即：施工平面布置图，安全记数牌，施工现场管理体系牌；安全生产管理制度板，消防保卫管理制度板，环境保护管理制度板，文明施工管理制度板。图、牌、板内容全面，针对性强，字迹工整、规范、保持完好。3、施工现场的临时设施按集团公司的要求搭设，材质符合要求。.4、施工区与生活区实行区域分离，建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区与生活区整洁、文明、有序。5、施工现场的所有料具构件按平面图指定的位置码放整齐，建筑物内外的零散碎料及时清理，悬挑结构不得堆放料具与杂物。施工现场禁止随地大小便。6、施工现场建立与完善成品保护措施，对易损坏部位与成品、半成品采取必要的保护手段，确保成品完好。7、现场的施工道路一律铺设混凝土路面，明沟排水，确保路面畅通，无积水。8、按集团公司的要求建立健全十项内业管理资料，每月组织综合检查一次，发现问题随时纠正。（二）机械管理措施：1、建立健全机械设备管理制度与台账，各类资料齐全、数据准确。2、中小型机械，如：电焊接、滚圆机、起线机、咬口机、切割机、电钻、轧边机、砂轮机。3、平板车时速不超过5km,方向结构、制动器、灯光等务必齐全、灵敏、有效。行车中严禁带人。4、氧气、乙燃瓶的存放处悬挂明显标志与警告牌，有防晒措施,使用时两瓶的工作间距处不小于8m,两瓶与施焊点等间距不小于IOmo5、砂轮机、砂轮切割机（无齿锯）使用定向开关，设置不小于180°的防护罩与牢固的工作托架。6、各类机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告与负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责。（）材料管理措施：1、建立健全材料管理制度，认真执行验收材料“三检制”，确保进场材料质量满足工程需要。2、按照文明现场管理要求，合理、规范地设置施工现场平面图，严格执行企业ISO9001：2000质量管理体系内部标准。3、加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。4、施工现场细料存放于库房内，库房地面务必进行防渗漏处理。5、凡是进入现场的各类材料都务必认真按照现场平面布置图所指定的材料存放区域存放整齐、牢固，做到仓库、现场材料存放不紊乱，品种、规格不混串。各类防护、保养措施齐全有效，严格执行上级材料管理部门规定的材料管理规章制度。6、科学管理，使用新技术、新材料、新工艺，提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。7、坚持“干什么、管什么”的原则，划分责任区域，包干到岗、责任到人，确保市级文明施工现场目标的实现。五、要紧施工技术措施：（-）采暖部分1、厂区至宏伟园区段室外采暖管道保温施工工艺流程脚手架搭设一一拆除保温层及保护层一一砂轮机除锈一一检查合格一一涂防腐漆两遍底漆两遍面漆一一安装岩棉管壳一一油毡纸一道一一玻璃丝布两道一一绿色调与漆两道一一检查验收一一拆除脚手架2、输煤综合楼及3#除尘采暖外网管道施工工艺流程脚手架搭设一一拆除保温层及管线一一安装新管线一一试压合格一一安装岩棉管壳一一油毡纸一道一一玻璃丝布两道一一绿色调与漆两道一一检查验收一一拆除脚手架3、热网联箱至燃料段外网管线保温施工工艺流程脚手架搭设一一拆除保温层及保护层（拆除240米管线安装新管线试压合格）砂轮机除锈一一检查合格一一涂防腐漆两遍底漆两遍面漆一一安装岩棉管壳一一油毡纸一道一一玻璃丝布两道一一镀锌铁皮一一检查验收一一拆除脚手架4、供热外网施工方法1）管道焊接时，应有防风、雨、雪措施。焊接环境温度低于-20C时，焊口应预热，预热温度为100°C-20（C,预热长度宜为200毫米-250毫米。管道焊接前，对管子端面切口倾斜进行检查，其切口偏差不大于管外径的1%,且不得超过3毫米。钢管焊缝应平直、无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣、气孔、咬边等缺陷，焊道均匀一致。管道焊接完毕后，分段吹灰，清扫干净后进行水压试验，稳压30分钟不降压（试验压力为0.6Ma）o2）供热管线架空敷设，管线防腐，保温做法执行中华人民共与国城镇建设行业标准CJ/T114-2000中的有关规定。即使用50mm厚岩棉管壳保温。两段保温管连接处需做好保温补口，a、先使用50mm厚岩棉管壳保温b、岩棉管壳外缠沥青油毡纸一道c、缠玻璃丝布两道d、刷调与漆两遍或者0.5mm厚镀锌铁皮。3）水压试验：（1）供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但