建筑暖通工程施工方案.docx

建筑暖通工程施工方案1、采暖系统施工方法1.1工艺流程基层处理f加热管总管安装一铺设保温层（聚氯乙烯泡沫板、铝箔反射膜）一铺设冷拔丝网片一铺设PE-RT管f加压测试一安装分、集水器f隐蔽验收f混凝土垫层施工一管道冲洗一系统试压一系统调试与运行。平层地暖分集水器安装大样标准层地辐热安装剖面图12工艺标准（1）基层处理基层表面处理平整、干燥、无杂物；卫生间、厨房1:3水泥砂浆找平、做15mm厚JS防水涂料（此部分提前施工）；卫生间结构板有高差部位冷热水支管刻槽通过。（2）加热总管安装加热管总管需用水泥钉固定在结构板面，当必须与遇冷热水支管叠加时，应刻槽通过；由热表井至进户门部位管道应套聚氯乙烯波纹套管，并敷设在20OnIm宽地槽内（安装完毕后用水泥膨胀珍珠岩保温材料填实）。（3）铺设保温层采暖房间，错缝排列铺设20mm厚聚苯乙烯泡沫板，相互间结合紧密，拼缝处采用塑料胶带粘接成整体；采暖房间墙根交圈布置IOmm厚聚苯乙烯泡沫板绝热层，高度出建筑成活面1（20mm（50线下4849公分），上涂密封胶，并用胶带纸点粘临时固定；铺设铝箔反射膜,边角处留出5cm折入聚氯乙烯泡沫板下面;门口及房间面积230或单边26m处采用IOmm厚聚氯乙烯泡沫板设置伸缩缝，高度出建筑成活面1020mm,并套PvC波纹套管，两端出伸缩缝10公分。（做法见伸缩缝做法详图）伸缩缝做法详图钢丝网保护层地面装饰层绝热层密封育现浇层楼（地）板伸缩缝塑料管（4）铺设冷拔丝网片在取暖房间铝箔反射膜上铺设250成品冷拔丝网片，不同网片对齐后用塑料扎带绑扎牢固（个别铺设取暖管后翘起部位需加固定卡子）；钢丝网片遇门口伸缩缝处需断开；卫生间部位冷拔丝端部需让开墙根防水1（20mm.（5）铺设PE-RT管加热管铺设按照图纸要求采用“回折型”布置，起步距墙角150mm,铺设时应力自然释放，杜绝管道拧劲翘起，弯折处需在圆弧顶固定，防止出现死折；回折型加热管铺设不允许有接头，在施工验收后，发现加热管损坏时应采用PE-RT专用热熔接头进行连接；加热管到分集水器处需断开时，应用专用工具切割，切口应平整，且垂直于管轴线。加热管在分、集水器范围应使用聚氯乙烯波纹套管（出建筑面200m）,当集水器周边出水、回水管密集时，应适当调整加热管间距至150mm（当尺寸必须小于IOOmm时，需增加聚氯乙烯波纹套管隔热）详见下图：分集水器（6）加压测试本工程户内采暖压力为0.8MPa,混凝土垫层浇筑前需进行系统试压，测试压力为工作压力的1.5倍，缓慢升压，当压力达到1.2MPa时，稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa为合格;加压测试以每组分集水器为单位,逐回路进行。（7）安装分集水器PE-RT加热管与分集水器装置及管件连接采用卡套式连接；分集水器安装时,分水器在上、集水器在下，中心距20On1nb集水器中心距地面300mm；分集水器安装前在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽取10%做强度和严密性检查，阀门试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为工作压力的1.1倍，DNW50的阀门试验时间15S。（8）隐蔽验收，进行隐蔽验收必需符合以下要求绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求；加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；填充层内加热管不应有接头；伸缩缝应按设计要求敷设完毕；加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。管道安装允许偏差序号项目条件技术要求允许偏差1绝执层“口j、厚度20接合无缝隙一2加热管安装间距按设计±103加热管弯曲半径塑料管不小于6倍管外径-54加热管固定间距直管不大于70OnIm±10弯管不大于300mm（9）混凝土垫层浇筑混凝土浇筑前保证窗洞口封堵密实，有高差部位模板安装完毕（普通房间距成活面留30mm,卫生间、厨房、生活阳台留60mm）；混泥土浇筑过程中保持地暖管压力在0.6MPa以上，混凝土养护过程中保持地暖管压力在0.4MPa以上。（10）管道冲洗立（干）管清洗时应打开旁通阀门，确保水不流进加热管；加热管道冲洗在分集水器以外主供回水管道冲洗合格后进行。（H）系统试压系统试压应待混凝土浇筑完毕至少14天后进行，避免打压时混凝土形成微裂缝；缓慢升压，当压力达到1.2MPa时，稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa为合格；加压测试以每组分集水器为单位，逐回路进行。（12）系统调试与运行系统调试应在具备正常供热和供电条件下进行，且系统未经调试前严禁运行使用；在混凝土垫层完全自然干燥后（至少21天）进行同热试运行，初次供暖时热水比环境温度高10左右，连续运行48h后，每隔24h水温提高5,直至达到设计供水温度，在此温度下对每组分集水器回路逐路进行调节，直至运行正常；系统调试完毕后，将加热管中积水放完、吹干；供暖效果应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度为评价和考核依据。2、通风系统施工方法2.1工艺流程施工机具与人员准备一部件的加工制作一通风管道及部件的安装一通风设备安装2.2工艺标准2.2.1加工场地的布置金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。2.2.2主要施工工机具的准备。金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。2.2.3材料的检验（1）制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净,表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于O.02mm,所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。2.2.4风管的制作（1）熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。(2)现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。(3)绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有15Omm以上的距离。按照通风与空调工程施工及验收规范和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸,标出支管的长度。(4)通风管道与部件的加工制作风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。风管及其配件钢板厚度(mm)按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。风管直径D或长边尺寸b矩形风管低压系统D(b)3200.5320<D(b)4500.6450<D(b)6300.6630<D(b)10000.751000<D(b)12501.01250<D(b)20001.02000<D(b)40001.2通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验f展开下料f咬口f折方f合缝风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径为准。风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。(1)单咬口(2)立咬口(3)联合角咬口风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位。法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。1)弯头的加工弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取15A(A为弯头大边长)，弯头里的曲率半径等于O.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知RI和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M,M为法兰角钢的边宽在加上IOn1翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于50Om时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：弯管宽度Inm导流叶片数5004630480061007125081600102000122）三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。矩形大小头的加工：矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，囚个角采用与直管相同的咬口缝连接。3）天圆地方的加工天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D,矩形风管AB、BY和高度h,画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：三角形展开法正心天圆地方4）法兰的