带肋钢筋径向挤压连接施工工艺.docx

带肋钢筋径向挤压连接施工工艺一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径2040mm的带肋IIIII级钢筋径向挤压连接施工。二、施工准备1、材料及主要机具：11钢筋的级别、直径（1840mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。12钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。级钢筋用套筒屈服强度。s2205Nm2;抗拉强度。b=335SZON/mnA延伸率os220%.III级钢筋用套筒。s2230Nmm2,。b=390520Nm。sH20%。直径差大于5mm,用变截面钢套筒。套筒规格型号GI8、G20、G22、G25、G28、G32、G36>G40,套筒应有出厂合格证，分批验收。13主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。2、作业条件：2.1参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。2.2清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。2.3钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。2.4钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的12o2.5检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。三、操作工艺1、工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正一钢筋端头压接标志一钢筋插入钢套筒f挤压f检查验收2、钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。3、在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。4、挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，如32钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。5、为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。四、质量标准1、保证项目：1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。1. 2钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷。检查方法：检查出厂合格证明书。1.3挤压接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验，且每层不少于1个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。检查方法：检查试验报告单。2、基本项目：2.1接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于4°,钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符合规定，应切除该接头重新压接。检查方法：观察或用尺检查。2. 2钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。检查方法：观察及用尺检查。五、成品保护1、在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。2、套筒内不得有砂浆等杂物。3、在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。六、应注意的质量问题1、要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。2、要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，从防压空。3、挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2、钢筋机械性能试验报告。3、钢套筒合格证。4、接头强度试验报告单。