工程施工某热电工程锅炉安装施工组织设计.docx

项目第一章概况1其次章锅炉设备简介3第三章场地布置（详见附录一施工现场立体布置图）4第四章力能供应5第五章次要施工机具、用具次要施工机具、用具（表一）6第六章现场施工组织机构及劳动力支配7第七章综合进度施工方案进度表（见附录三）8第八章次要施工方案8第九章相关专业间的协调19第十章调试20第十一章质量要求及技术标准20第十二章附录四25第十三章附录五26第一章概况1 .*热电工程规划容量三炉二机3X75TH+2X15MW,一机一炉2004年7月1日移交。2 .根据现场实践状况及图纸供应状况，结合以往施工阅历所编审的本施工组织专业设计,对锅炉专业的施工组织起准绳性指点作用，随着设计院图纸的逐渐到位，各分专业应在各项目施工前，编审更具体的作业指点书，以保证锅炉专业施工的别扭进行。3 .编制根据*锅炉厂锅炉设备图厂区总立体规划图施工合同书电力建设备工及验收技术规范（锅炉篇、管道篇、焊接篇）蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号施工组织设计锅炉压力容器焊工考试规章火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）电力建设备工及验收技术规范（管道焊接超声波检验篇）电力建设备工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）第二章锅炉设备简介1.锅炉设备由*锅炉厂设计制造，次高温次高压，循环流化床熄灭。锅炉外形：左右柱距离6800mm,前后柱距12700mm,锅筒中心标高31850mm,前顶30600mm,后顶32900mm.。锅炉水冷系统均由膜式壁组成。过热器布置在尾部烟道内，分高、低过两段，下段过热器分成两组，凹凸温过热器两头接受面式螺旋管圈减温调整。高、低温过热器管支承方式接受管吊管的方式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子。省煤器分上、下两级布置，管系支撑在两侧护板上。管式空气预热器分三段横向布置，管内走空气，管外走烟气,下级通二次风，中、下级通一次风。锅炉本体及炉墙，管道，附件等分量由钢架支承。钢架接受框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其他部分荷载分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。平台扶梯布置于炉周围。炉墙结构：布风板以上浓相区炉内墙接受浇注高强度及耐磨可塑料；水冷壁外侧接受敷管炉墙结构，外加外护板。高温旋风筒、程度烟道及尾部烟道接受轻型炉墙、护板结构。炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料，高强度耐磨砖，以保证锅炉安全牢靠运转。密封结构：在炉膛出口与高温旋风筒人口处，接受柔性非金属收缩节，保证此处密封功能。在过热器、省煤器等处均设有收缩密封结构。2.锅炉本体、水汽侧流程:给水f省煤器进口集箱f省煤器管束f省煤器出口集箱f锅筒f下降管f水冷壁下集箱f上升管一水冷壁上集箱f汽水连接管T锅筒f饱和蒸汽引出管一吊挂管入口集箱f吊挂管管束f低温过热器入口集箱f低温过热器管束f面式减温器f过热器两头集箱f高温过热器管束一高温过热器出口集箱i连接管f汇汽集箱。3.锅炉本体烟气、灰侧流程：给煤f熄灭室熄灭的烟气和循环灰f炉膛f高温旋风分别器f转向室It1灰排一返料器一渣f高温过热器一低温过热器f省煤器一二次风空气预热器一一次风空气预热器f除尘器。锅炉次要设计参数：额定蒸发量75t/h给水温度150°C额定汽温485熄灭方式：循环流化床额定汽压5.3MPa排烟温度140锅炉设计效率90.4%减温方式：面式减温一次和二次风量分别为51557m3h和34371m3h锅炉出口烟气量Q=142933m3h返料风压12000Pa,风量1000m3h锅炉受压元件水容积：水压实验为35立方米，煮炉为28立方米。第三章场地布置（详见附录一施工现场立体布置图）炉固定端设设备堆放场及钢架组合场，并布置动力柜及焊机棚各一个供钢架组合用；电除尘周围布置受热面校管平台（水冷壁组合平台放在钢架下部），并设动力柜及焊机棚供受热面组合;汽包在吊装35天前到场，直接用150T汽吊卸在炉扩建端，进行划线。锅炉房运转层的C排周围布置动力柜及焊机棚各一个供炉受热面施工用。高、低过热器管系利用原钢架组合架组合。省煤器单片校正、通球、单片水压场地利用钢架暂时掴置处。第四章力能供应1施工用水锅炉施工用水次要为工业用水，高、低过热器、省煤器等管排、面式减温器单片水压用水等考虑由现场工业水管网接至炉后校管平台周围。2 .施工用气现场设氧、乙快气瓶库，施工用气（氧气、乙烘、鼠气）均以外购瓶装气供应。通球等所需紧缩空气由现场配置的空气紧缩机供应。3 .施工用电锅炉专业施工用电总容量为350KW（不含现场大功率照明），由上述各动力柜接出。各施工点再配以便携式电源箱若干。第五章次要施工机具、用具次要施工机具、用具（表一）序号机具称号型号规格数量.备注125T汽车吊2台2150T、50T汽车吊各1台3空压机6立方1台4各型交、直流焊机ZX5-400Y20台5X光探伤机XXQ25051台6光谱仪WKX1台7电源柜3只8试压泵1台9链条葫芦IT、2T、5T、IOT若干10钢爬梯32米以上4个11热处理设备DWK-A1台12焊条烘箱YGCH-G-IOOo1台13卷扬机5T、3T,2T各2台14扒杆5T壹座第六章现场施工组织机构及劳动力支配1 .现场组织机构见附录二2 .次要工种人数支配见表三（表三）工种施工人数备注往常高峰安装工2558起重工26合格焊工612普通焊工46热处理工22探伤工23管理人员25第七章综合进度施工方案进度表（见附录三）第八章次要施工方案1.锅炉本体设备安装锅炉安装主吊具为150T汽车吊，接受66米主臂工况。工作范围功能见下：表四考虑150盹汽吊台班，部分设备接受50吨汽吊及卷扬机吊装。（详见附录八设备分量及吊具对应一览表）表四工作半径（M）允许负荷（T）备注13.530.62023.32321.53013.5408.41.1施工工序本工程工期紧，与建筑交叉作业多，为保证施工进度，锅炉各专业间交叉作业也较频繁，需良好组织，各方亲密协作，方可保证全体进度。1. 2钢架施工钢架柱梁总重约90.976吨。各立柱均分三段到货，长度不大于14米。分量如表五：立柱分量表表五1.2. 1钢架安装：a.搭设波动的组合架和砌筑两头暂时搁置用破墩，分四片在地面组合，组合挨次：（DZ2左-Z2右（2）Z1左-ZI右（3）Z3左-Z3右（4）Z4左-Z4右b.为增添高空作业，尽量组合平台托架、横梁、拉杆及护板，以不妨碍吊装为前提。钢架主吊机具接受150吨汽吊，25吨汽吊协作。1#炉吊装挨次：（1）Z4Z4组件（2）Z3Z3组件（3）Z2Z2组件（4）Z1-Z1组件c.钢架Z4Z4组件就位后，用四道直径18mm的缆风钢丝绳暂时固定，与地面夹角约45度，吊装一片，利用硬支撑找正一片。d.2#炉钢架在3#炉基础上组合，3#炉在扩建端锅炉房对称地位重新搭设组合架进行组合。2#,3#炉钢架组合时，组合挨次：（1）Z3Z3（2）Z4Z4（3）7272（4）Z1-Z1,首片钢架Z1-Z1组件吊装就位后，直接用硬支撑，与C排圈梁连接，然后依次吊装Z2-Z2组件,Z3-Z3组件，Z4-Z4组件，吊装一片，利用硬支撑找正一片。e.全体吊装后，吊装相应的平台扶梯、顶板，使钢架构成一个全体。1.2.2钢架安装前,必需对基础进行土建与安装的交接验收,进一步按锅炉规范进行基础划线。1.2.3 测出各基础标高，准时配置好垫铁。垫铁规格720X10Omm,沿宽度方向布置，每柱二组，并布置在立柱底板的立筋板下方。当测得的二次灌浆层厚度超过IOomm时，允许以型钢框架代替。1.2.4 钢架组件，必需在地面预组合验收合格并做好吊装限位安装，以确保安装尺寸。1.2.5 1米标高线以柱顶高为准，并兼顾各托架高度确定。1. 2.6钢架就位后准时找正验收合格方可吊其它横梁1.7.7 对接时留意焊接挨次防止立柱变形，长度方向收缩余量把握在2'3mm,宽度方向把握在每个接头12mmo1.7.8 必需留好水冷壁、过热器及省煤器吊装所需开口。立柱上部重(Kg)中部重(Kg)下部重(Kg)Z1154717301651Z2162017571672Z3208417131793Z4202516861766(1) Z2Z2组件上，标高9935mm横梁暂担忧装；标高5200mm件号37#横梁暂时作拉撑作用，水冷壁吊装时割除并打磨平滑，以利水冷壁吊装，水冷壁吊装终了，准时恢复。(2) Z3Z4左侧标高HooOmnb7050mm联系梁暂担忧装，暂拆卸件号32#,标高425Omm联系梁，凹凸过热器管排及吊挂管吊装时拆除，管排全部到位后恢复。(3) Z3Z3组件上标高705Omnb45#梁暂担忧装，件号46#标高425OnIm横梁暂时拆卸，空预器管箱吊装时予以拆除，管箱就位时准时恢复完善。(4) Z4Z4组件上，标高12800mm处护板暂担忧装，预留省煤器管排进档地位。1.3汽包吊装汽包尺寸巾1600X60,全长690Omnb分量22.77T,另加外部安装分量1.1378T,届时用150吨汽车吊直接吊装就位，就位标高在31.85米。汽包吊装方案另行编制。1.4.受热面安装管排及管子组合前必需按规范规定的要求进行通球(见附录四通球一览表），实验用球应接受钢球；并且需对省煤器和过热器管排进行单片水压；全部合金钢材料安装前必需进行材质复查。以上具体要求见受热面安装作业指点书。14.1水冷壁接受全悬吊膜式壁结构，炉膛周围布置刚性梁，有足够的承载力量，水冷系统全重约60T。1.4.1.1水冷壁组合为增添150T汽吊台班，水冷壁在炉膛下部组合，组合挨次：（1）后水上段标高1500Omm28980mm,包括后水上集箱管屏5、6、7、8及相应刚性梁。（2）右侧水下段（标高233OnIm19200mm）,包括右水下集箱、管屏3、4、5及相应的刚性梁。，（3）右侧水上段（标高1920Omm29285InIn）包括右水上集箱、管屏1、2及相应的刚性梁。（4）左侧水下段（标高233OnIn1I9200mm）,包括左水下集箱，管屏1、2及相应的刚性梁。（5）左侧水上段（标高1920Omm29285mm）,包括左水上集箱，管屏1、2及相应的刚性梁。（6）前水下段（下集箱单装，用2T卷扬机单吊就位）标高32200mm-18000nun,包括管屏6、7、8、9、10、11及相应的刚性梁。（7）前水中上段（炉顶棚管单独用2T卷扬机吊装就位）标高18000nun28000nun,包括管屏4、5及相应的刚性梁。（8）后水下段标高4330m-15000mm,包括管屏1、2、3、4、10、11及相应的刚性梁。1.4.1.2吊装在炉膛上部顶板中心和管屏吊点上方各设5T卷扬机四门滑轮组，25T汽吊协作抬吊就位。水冷风室待水冷屏就位找正后单