天脊集团对建涛考察报告精脱硫工序.docx

精脱硫工序建滔设计单独的升温气管线及放空，用于精脱硫触媒的升温还原。1.JT-8铁铝触媒升温硫化(1)硫化条件气源：未经脱硫的焦炉气，即高硫气：4-6gm3空速：200-500h-压力：由0.1MPa逐步升至0.5MPa,放硫时降到0.1MPa(2)硫化曲线温度范围升温速度(/h)时间(h)目的120254120恒温8赶吸附水120-200204升温硫化200恒温2升温硫化200-300157驱赶硬脂酸300恒温5硫化赶硬脂酸300-350105升温赶硬脂酸350-400252升温赶硬脂酸400恒温(3)硫化时注意事项a在120前，主要赶吸附水，要求保证升温速度，为求平稳,防止操之过急。b120恒温，主要赶吸附水，要保证升温时间，床层温差应尽量小。C200时，硫化现象明显，应加强分析，尽量使床层各点温度持平。d300时，应密切注意床层温度，付反应可能开始，应控制入口温度，按硫化曲线进行。e300500°C时吸硫最激烈，此阶段应保证足够时间，使硫化彻底，具体可参照分析数据来定，当开始放硫时应加快升温，同时切除高硫气，开湿法脱硫。f硫化时，提高压力应缓慢进行，提至0.5MPa.g放硫时，应把温度逐步提至400,降低压力，保持0.1MPa即可，此时应保证足够时间，以确保放硫彻底。2铁镒升温还原介质：氮气焦炉气空速:IOO-IOOOh-1温度：380420°C压力：0.10.6Mpa流程：a升温炉一一铁铝一一镒槽一一放空b升温炉一一镒槽一一放空3JT-I银铝升温硫化(1)硫化条件气源：高硫焦炉气，氮气先升温至250C在降到150,切换焦炉气升温硫化。空速:200-500h1压力：由0.1MPa逐步升至0.5Mpa,放硫时压力降至0.1Mpa.(2)硫化曲线温度范围升温速度(oCh-1)时间(h1)目的、120304120恒温4驱赶吸附水120-200304升温硫化200恒温4驱赶硬脂酸200-240202边升温边硫化240恒温1240-300203300恒温2300-400303(3)硫化时注意事项a120C恒温主要是驱赶吸附水，应保证恒温时间，床层温差应尽量小。b20(TC时硫化现象明显，加强分析，尽量使床层各点温度持平c300时应密切注意床层各点温度变化，副反应可能开始，要控制入口温度。d3OO35O°C吸硫明显剧烈，此阶段应保证足够时间，使硫化彻底，当开始放硫时应加快升温，同时切除高硫焦炉气，开湿法脱硫。e硫化时提高压力应缓慢进行，提到0.5MPa。f放硫时，应把温度提至400,压力降低保持0.1MPa即可，此时应保证足够时间，以保证放硫彻底。4氧化锌升温还原(1)升温条件：空速240Oh-I压力0.5MPa(2)还原曲线温度范围()升温速度(/h)时间(h)-160305160恒温4160-240±20303注：还原压力可常压，空速4003000N还原终点判断：温度升至160就开始还原，16Oe恒温后再升温，连续两次分析总S0.1pm5开车由于后续系统不具备开工条件，精脱硫保温保压。后系统正常后，精脱硫开始开车，此时各槽床层温度如下：铁铝予转化：A:102/100/69B:112/109/75铁钥转化：145102163163°C铁镒：160银铜转化：83/102/77氧化锌：A:59/78/51B:37/76/498月30日，精脱硫开车时，焦炉气压缩机一台运行，小气量升温后通过各床层，一台铁铝予转，一台铁镒脱硫隔离，其余串联，焦炉气走主线，加热炉出口流量控制在36(M)Nm3,温度300。此时铁铝转化器温度较高，进口306,出口达到480,放热较大，导致第一铁铺槽温度超温，铁铝冷激气全开，加热炉灭火嘴，温度仍无法控制，当第二铁镒超温时，银铝温度达600以上(最大量程600),分析出口总硫在0.20.63mgm3之间。直到9月1日16时，精脱硫各槽温度趋于正常，氧化锌出口总硫在0.10.2mgm3.6催化剂生产商铁铝：JT-8西北化工研究院银铝：JT-I西北化工研究院铁锦，氧化锌：昆山7开车过程中存在问题(1)开车过程中铁铝，铁锦，银铝催化剂温升较大，最高近200,原因大概以下几条：a升温硫化不彻底，导气时可能发生甲烷化反应。b据邯郸开车队的讲，升温硫化时铁铝JT-8型催化剂的温升就较大，入口300出口就达460,有160的温差，而邯郸化肥厂多年来一直使用沈阳产的T202型铁铝催化剂，升温还原时没有这么大的差，怀疑催化剂有问题。(2)全开冷激气铁铝温度也无法控制。主管线直径300mm,冷激官线80mm,可能管径偏小。(3)银铝超稳时无调节手段。(4)气密时未检查好,氧化锌入口阀兰泄露,在温度超高达583时两次发生着火。