加氢装置简介.docx

加氢脱苯装置装置简介：本装置由独山子院设计，催化剂采用中国南京化学有有限公司的NCG苯加氢催化剂。规模为13万吨/年稳定汽油加氢脱苯装置，设计按每年运行8000小时，投产于2004年12月。主要包括四部分：氢气预处理、分谯、加氢、后处理四部分。装置特点：采取先分储再加氢脱苯的技术方案，避免重整汽油中除苯外其它高辛烷值组份损失，同时减少反应进料量。原料及产品：原料以重整装置的稳定汽油为原料，产品为高辛烷值脱苯汽油，副产燃料气。工艺原理：在一定的温度及压力及催化剂的作用下，将汽油中的苯加氢饱和生成环己烷，达到脱除汽油中苯的工艺技术。主要化学反应：加氢脱苯的主要化学反应为芳崎、烯烧加氢饱和反应。芳香缸O+3H1O埼+3H1R-Q烯煌:RCH=CH2+H2-*R-CH2-CH3柴油加氢装置装置简介：装置的设计规模5万吨/年。年开工时间为8000小时。装置主要组成分为两部分，即柴油加氢反应部分和汽提部分，辅助系统，包括加热炉系统，循环氢系统，公用工程系统。装置特点：本装置亩中石化北京设计院设计，采用抚顺石油化工科学研究院柴油加氢技术。催化剂采用抚顺石油化工科学研究院开发的FH-98加氢精制催化剂。反应部分采用国内成熟的炉前混氢方案；汽提方案采用蒸汽直接汽提；催化剂的硫化采用湿法硫化方案；催化剂的再生采用器外再生。原料及产品：本装置的原料油来自催化裂化装置；所需的氢气由催化重整装置提供。主要产品是精制柴油，同时副产少量粗汽油和燃料气体。工艺原理：柴油加氢精制的主要化学反应为加氢脱硫、脱氮、脱氧，烯燃、芳煌加氢饱和等反应。1加氢脱硫加氢脱硫反应主要是碳-硫键，硫-硫键的破裂反应。在石油储份中存在多种类型的硫化物。如：硫化物、多硫化物、硫醇、噫吩、苯并嗥吩等。加氢脱硫反应如下：硫醇：RSH+H2fRH+H2S硫酸：RSR,+2H2->RH+R,H+H2St二硫化物：RSSR,+3H2fRH+2H2St+R'H各种有机含硫化合物加氢脱硫反应速度按以下顺序递减：RSH>RSSR,>RSRz硫化物的芳香环或环烷环的数目越多，稳定性越强，脱硫越困难。2加氢脱氮生产实践已经表明，即使是少量的氮化物，也往往会和某些硫化物、氧化物一起，对石油产品的各种性能产生较大的影响。在加氢过程中，氮化物在氢作用下转化为NH3及相应的烽，从而被除去。加氢脱氮反应比脱硫反应困难得多，为了使脱氮比较完全，往往要用比脱硫更苛刻的条件以及更高活性的催化剂。典型反应如下：肯基胺：R-CH2-NH2+H2->R÷CH3+NH3(2)毗咯：Y+4H2-C4H10+NH3NN(3)P=+5H2fC6HI2+NH3N(5)瞳咻：+6H2-*+NH33加氢脱氧石油储份中，所含氧化物主要是酚类和环烷酸，其含量很少，典型反应如下：(1)酚类：0+H2-*+H20COOHRICH3R(2)环烷酸：d+3H2fj/+2H2O当分子结构相似时，硫、氮、氧三种元素化合物的加氢稳定性依次为:含氮化合物含氧化物含硫化合物4烯燃饱和裂化石油产品中，含有大量的烯烽，烯燃的加氢速度很快，常温下即可进行。二烯燃的加氢速度比单烯煌更快，低压和较低的温度即可进行，因此烯煌的饱和不需要很高的反应温度。烯燃加氢反应如下：烯煌饱和：RCHCH2+H2->R-CH2-CH3芳香烟Itj+3H2-UW+2H2RQO对于烯煌加氢而言，分子量愈小愈容易加氢，正构烯煌比异构烯煌易于加氢，单环比多环易于加氢。5加氢裂化RCH2-CH2R,+H2->RCH3+R,CH3当加氢精制条件适当时，加氢裂化反应较轻微，而深度加氢精制时，则加氢裂化反应显著。6加氢脱金属加氢反应过程中，除上述反应外，尚有脱金属聚合反应进行，金属有机化合物发生氢解，生成的金属都沉积在催化剂表面上，造成催化剂减活，并导致床层压降升高。聚合反应的结果，形成了催化剂上的积碳增多；一定温度下，采用较高氢分压将会降低这类中间产物的浓度；从而减少焦碳的生成，温度的升高有利于中间产物焦炭增加，因此原料油中稠环分子浓度愈高，焦炭的生成也就愈多。