企业安全生产工作系统提升方案.docx

企业安全生产工作系统提升方案一、目的自今年以来，公司在接受安全检查中被发现重大安全问题。安全管理工作中存在“认不清”、“想不到”、“管不到”的盲区，充分暴露了公司安全基础管理不牢、员工法律意识与安全风险意识淡薄、安全责任不落实等管理瓶颈问题。为坚决扛起责任扎实做好当前安全生产工作，持续推进安全精细化管理，聚焦关键装置重点部位管控重点、突出问题，防范风险，治理隐患，以有力有效的行动推动安全生产形势稳定向好。二、现存重点隐患清单（一）设计遗留问题（1）装置区之间安全间距，不满足石油化工企业设计防火标准（GB50160-2018）第4.2.12要求。（2）反应釜安全阀存在直排可能，不符合化工（危险化学品企业）安全检查重点指导目录（安监总管三2015113号）第15条要求。（3）氨气超压泄放引入事故罐内，事故罐安全阀排放气直排，不符合石油化工企业设计防火标准（GB50160-2018）第5.5.IO要求。(4)粉尘涉爆未经正规设计，粉尘爆炸危险场所除尘系统按照不同工艺分区域未相对独立设置，不同防火分区的除尘系统互联互通。(5)乙类库房占地120平方米，设计库存300吨，不满足常用化学危险品贮存通则(GB15603-1995)6.2要求，储存“五距”不满足安全要求，无防液体流散措施。(二)总图问题(1)新增2处研发实验室，与总图现状不一致。(S)安全管理问题(1)依据常压储罐完整性管理(GB/T37327-2019)第8.6.1条要求，常压用呼吸阀应每年至少进行一次校验。(2)未制定粉尘爆炸专项应急预案，未定期开展粉尘爆炸应急预案演练。(3)涉及有毒有害岗位巡检未佩戴气体分析仪。(4)一台叉车未取得特种设备使用登记。(5)部分机泵排空阀未设置双阀或盲板。(6)外操室设置饮水机，存在外操人员填写记录、休息。三、系统提升工作方案(1)开展问题“清零”行动。由各专业工程师开展隐患排查治理“回头看”，梳理存在的问题建立“5落实5到位“台账，对短时间难以治理的隐患，有隐患责任部门落实“一患一档”，结合公司新建项目制定整改计划，定期向“安委会”报告整改进度。（2）开展培训教育走过场专项整治行动。是否存在未按计划实施培训的情况。是否存在特种作业人员无证上岗或持假证上岗的情况。是否存在培训记录仅签字未开展培训、效果评估情况。是否存在未如实记录安全生产教育和培训情况。由安全环保部每年负责组织1次应知应会闭卷考试，考试不合格者予以补考2次，3次考试不合格者予以待岗。（3）开展特殊作业提升行动。由安全环保部按照GB30871-2023要求，制定各类作业票规范填写示例，组织开展特殊作业再培训、考核。（4）开展安全风险体系评估。公司委托对企业安全生产的全要素进行风险体系评估，建立企业安全生产管理现状诊断评估表及评估准则，涉及安全生产基础管理（19项）、设计与总图（28项）、装置运行及作业安全管理（25项）、设备及物料安全管理（26项）、电气及仪表安全管理（25项）、应急与消防安全管理（25项）等共计6大类148项。辨识、梳理生产安全风险，评估风险管控措施。（5）开展岗位危险有害因素辨识。结合员工岗位职责，以部门为单位，采用工作危害分析法（JHA）,对各个岗位、各个工作环节进行危险有害因素辨识，对工作环节中存在的危险有害因素制定了相应的安全措施，从而降低生产过程中的安全风险。（6）开展大排查大整治行动。结合岁末年初工作特点，各部门按照“三管三必须”要求，各专业工程师按照危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则要求,在元旦节前开展一次大排查大整治行动，排查治理事故隐患，强化重大危险源管控措施。（7）开展警示教育活动。由安全环保部每季度制定同类企业事故案例警示教育展板，开展类比排查，防微杜渐，居安思危。（8）三年行动方案和危险化学品集中治理收官行动。（9）结合三年行动方案和全国危险化学品安全风险集中治理方案要求，开展收官行动，巩固行动成果。（10）开展数字化系统智能提升。委托开展数字化系统智能提升，规划进入生产区域门禁系统。以上方案，提请“安委会”审议!