GRC板GRC构件安装作业指导书.docx
GRC板GRC构件安装作业指导书1适用范围适用于工业与民用建筑物的墙面、柱面和窗套等GRC板GRC构件的安装工程。2. 引用标准本施工作业指导书引用下列标准的有关条款。本施工作业指导书发布时，这些引用标准均为有效版本。所有的标准都会被修订，使用本施工作业指导书时，应使用下列标准最新版本。钢结构工程施工质量及验收规范(GB50205-2001)建筑装饰工程施工及验收规范(GB50300-2001)建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188)3. GRC板及GRC构件定义GRC板及GRC构件是以水泥为胶结材料，抗碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维加隔离被覆的网格布或加设钢筋作为增强材料,细沙等为集料，还有水和外加剂按适当配比，经搅拌、浇注、振动、成型、脱模、喷砂等工序制成的装饰构件，它具有高强、高韧性、寿命长、造型可塑性大、制作安装简便的特点。4.施工准备4. 1材料4. 1.1GRC板及GRC构件应具备质量证明书并经指定的质量检测部门检测，确保其质量符合技术要求，进场的材料必须符合外观质量标准表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损环，板材表面不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷。具体的品种、规格应符合设计的要求。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；4.1.2GRC板及GRC构件每件产品应有清晰的标志，内容有商标、厂名、产品标准代号、规格、型号、生产日期和合格证。4.13金属构件（包括GRC构件的连接角钢，化学螺栓等）的材质、规格应符合设计要求。4. 14种植化学螺栓及化学胶应符合设计要求，化学螺栓施工前，应经指定的质量检测部门检测合格后，方可施工。4.1. 5密封胶、泡沫塑料条等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定,并做好相溶试验。4.1.6水泥：选用低水化热的水泥。4.1.7砂：中砂。4. 1.8水：自来水（饮用水），4.2作业条件4.2.1 施工现场的水、电源需到施工区域并满足需要。作业面上的基层的外形尺寸符合要求。4.2.2 2当墙面外表高差过大影响构件安装时，必须凿除多余碎，使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内。4.2.3 弹线：从结构中引出楼面标高和轴线位置，在墙面上弹出安装构件和板材的水平和垂直控制线，并做砂浆塌饼以控制构件和板材安装的平整度4.2.4 2.4作业面操作位置的外脚手架应满足操作要求和安全的规定。1.2. 5各种机具设备如：冲击钻、吹风机、电焊机等已齐备和完好4. 3.GRC构件和GRC板的运输及堆放4.1.1 3.IGRC构件和GRC板材运输能直立则垂直放置，平放时，均应有防撞击的防护装置，如钢架、木架、草垫。4.1.2 单件搬运时，宜竖向或水平、轻拿轻放，防止产品折断或碰伤人。4.1.3 堆放场地应平整，下面满铺七夹板，竖向放置时倾角不小于75度,靠贴物要稳固。堆放场地四周应用护栏围起。5.操作工艺5.1放线定位：从结构中引出楼面标高和轴线位置，在墙面上弹出水平线和垂直线，定位出各个GRC构件、安装配件、放线时应上、下统一挂出垂直线，以免GRC构件位置的偏差。5. 2根据放线位置，按GRC构件的安装图，预先弹出化学螺栓的位置，然后种植化学螺栓。5. 3按照弹出的垂直线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。并弹出植筋位置。5.1. 植筋位置必须严格根据设计图纸及弹线位置进行，如因遇钢筋，确需偏位时，应征得设计同意并出修改意见。5.2. 植筋必须按规定进行抗拉试验，严禁使用不合格产品。5.6种植化学螺栓，在定好的位置钻孔，钻孔直径应大于种植螺栓直径4mm,螺栓埋深按10倍d,钻孔完毕后采用专用刷子进行清孔并用清洁的空气吹出灰尘，再用化学粘合剂从底部开始向上填孔，并植入配合螺杆，植入钢筋应留有足够的时间让粘合剂固化，一般不小于2小时。5.7如遇下雨，钻孔后孔内有水，则应将孔内水份用空气吹出，并在干燥后，才能种植筋，以免影响种植筋的强度。5.8将角钢固定在种植筋上，然后套上螺帽并拧紧。5.9安装外墙GRC线脚，将GRC线脚固定法在角钢上，并加以校正固定。5. 10对施工过程中损似的防锈涂料应补涂。5.11安装上盖板：在响应的预留孔处把上盖板与下盖板用M12螺栓（长为30mm）拧紧固定。5.12GRC构件安装时一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽一致性。每层安装完成，作一次外形误差的调较，校正后再行固定，以确保缝隙的顺直。5. 13GRC构件及GRC板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合有关标准规定。5.14GRC构件及GRC板安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。5.15GRC安装完后，所有GRC构件之间及GRe构件与墙面之间的缝隙均应嵌入柔软的泡沫聚乙烯材料作为衬垫剂填充，以控制深度和加强密封材料的黏结性。5.16密封胶填嵌密实、平直，宽窄一致，不渗漏。5.17GRC构件在外墙脚手拆除前，GRC构件应用中性洗涤剂清洗后，方能拆除脚手架。5.18各工序施工前，须经质监、监理验收合格、隐蔽验收单签字后方可进行下道工序。6.产品质量保护措施6.1GRC构件安装前，应完成湿作业施工，GRC构件安装好后，严禁再在上面进行粉刷施工，以免污染GRC构件；6.2GRC构件安装好后，应及时采用塑料薄膜覆盖保护，以确保GRC构件不污染；6.3GRC构件密封胶施工时，应将塑料薄膜翻起，待密封胶施工完毕，并经清理后，应及时将塑料薄膜复原；6.4脚手架拆除前，GRC构件应用中性洗涤剂清洗干净后，方能拆除脚手架6.5脚手架拆除时，架子工应避免污染GRC构件。7安全措施7.1 一切用电设备必须遵守施工现场临时用电安全技术规范。7.2 外脚手架，必须安全牢固，脚手架上下不许堆放与GRe构件施工无关的物品，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作,并应戴好安全帽。7.3 GRC构件材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰损和砸脚伤人。7.4 GRC构件切割应在固定的机架上，并应经专业人员，操作时应戴防护眼镜。7.5 安装工人进场前，应进行岗位培训并对作安全、技术交底方能上岗操作。
