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    浅谈污水处理设备运行前的调试.doc

    • 资源ID:258251       资源大小:73.50KB        全文页数:6页
    • 资源格式: DOC        下载积分:5金币
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    浅谈污水处理设备运行前的调试.doc

    浅谈污水处理设备运行前的调试一、单机调试 (一)阀门类调试 1、阀门调试 a、阀门开闭试验。检查阀门前后是否有杂物;将阀门手动开启至半开位置,点动阀门,进行正向和反向启动,观察阀门是否正常开启和关闭;阀门开闭过程是否平顺,阻尼是否正常。 b、阀门电控的相位调整。在开闭过程中,观察阀门是否开闭正确。如不一致,调整阀门进线相位,调整过程必须严格遵守相序和电缆的色标一致。 c、阀门限位调整。阀门限位一般在设备制造商的厂内已调试完成,由于运输过程和安装过程难免有磕磕碰碰,现场调试有必要对限位进行调整,并且在运行一定的时间后,限位必须再次调整。 d、过力矩保护和温控保护测试 e、可能发生故障分析 故障现象可能原因处理措施 渗漏量过大密封不良或阀体内有杂物调整阀门和阀板的密封,清理杂物 不能顺畅地起闭缺相;电动装置是否动力不足用相序表检查;联系供货商 限位失灵行程开关故障检查、调整行程开关 2、闸门调试 a、闸门紧固件调整。闸门安装完成后,由设备制造商和有关人员一起调整闸门紧固件(或锲块),将闸门的密封调整到比较合适的紧密度。 b、闸门开闭试验。检查闸门前后是否有杂物;将闸门手动开启至半开位置,点动闸门,进行正向和反向启动,观察闸门是否正常开启和关闭;闸门开闭过程是否平顺,阻尼是否正常。 c、闸门相位调整。在开闭过程中,观察闸门是否开闭正确。如不一致,调整闸门进线相位,调整过程必须严格遵守相序和电缆的色标一致。 d、闸门限位调整。阀门限位一般在设备制造商的厂内已调试完成,由于运输过程和安装过程难免有磕磕碰碰,现场调试有必要对限位进行调整,并且在运行一定的时间后,限位必须再次调整。 e、过力矩保护和温控保护测试。 f、可能发生故障分析。 故障现象可能原因处理措施 渗漏量过大密封不良或阀体内有杂物调整阀板的密封;清理杂物;调整紧固度 不能顺畅地启闭缺相;电动装置动力不足;紧固过度用相序表检查;联系供货商;调整紧固度 限位失灵行程开关故障检查、调整行程开关 3、堰门调试 a、堰门紧固件调整。堰门安装完成后,由设备制造商和有关人员一起调整堰门紧固件(或锲块),将堰门的密封调整到比较合适的紧密度。 b、堰门开闭试验。检查堰门前后是否有杂物;将堰门手动开启至半开位置,点动阀门,进行正向和反向启动,观察堰门是否正常开启和关闭;堰门开闭过程是否平顺,阻尼是否正常。 c、堰门电动相位调整。在开闭过程中,观察堰门是否开闭正确。如不一致,调整堰门进线相位,调整过程必须严格遵守相序和电缆的色标一致。 d、堰门限位调整。堰门限位一般在设备制造商的厂内已调试完成,由于运输过程和安装过程难免有磕磕碰碰,现场调试有必要对限位进行调整,并且在运行一定的时间后,限位必须再次调整。 e、堰门高度的标定和开启度信号的调整。 f、过力矩保护测试。 (二)水泵调试 a、调试前检查。通水条件检查:检查现场水位是否到达最低设计水位;检查出水管路是否畅通;检查出水流量出处有足够的容量;检查水中漂浮物是否已去除;调试用水量是否足够等。电气系统:检查通电前相序是否正确;检查绝缘是否达到标准;各电气接头是否牢固;各保护回路是否已连接完毕。 b、水泵点动测试。在通电前检查完成基础上,开始水泵点动试验。点动水泵,观察水泵转向是否正确。如否,改变接线相序。潜水泵应起吊到可观察转向的位置;离心泵启动前,必须先进行盘车。点动水泵时,注意观察启动电流。 c、电流测定。点动水泵成功后,可进行短时运行测定。运行时,应详细记录水泵的启动电流,稳定后的运行电流。将运行电流与额定电流比较。 d、压力和流量测定。水泵运行后,应观察水泵出口压力表或压力变送器,比较压力与额定压力的关系;有条件时,应测定水泵出水流量。分析压力、流量和电流、功率的关系。 e、可能故障分析 故障现象可能原因处理措施 启动后水泵不输水(离心泵)1吸水管路不严密,有空气漏入检查吸水管路 2泵内未灌满水,有空气存在重新灌水,开启放气门 3水封水管堵塞,有空气漏入检查和清洗水封水管 4安装高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离 5电动机转速不够检查电源电压和周波是否降低 6电动机旋转方向相反调整相序 7叶轮及出水口堵塞检查和清洗叶轮及出水口 8吸水管插入吸水池深度不够,带空气入泵 9潜水泵可能转向有误调整相序 原动机过热1转速高于额定转速检查原动机及电源 2水泵流量大于许可流量关小压水管上阀门 3电动机或水泵发生机械磨损检查原动机和水泵 4水泵装配不良,转动部件与静止部件发生摩擦或卡住停泵,用手转动,找出摩擦和卡住的部件,然后加以修理或调整 水泵机组发生振动和噪声1装置不当检查机组连轴器和中心以及叶轮 2叶轮局部堵塞检查和清洗叶轮 3个别零件机械损伤更换零件 4吸水管和压水管的固定装置松动拧紧固定装置 5安装高度太高,发生气蚀现象停用水泵,采取措施以减少安装高度 6地脚螺栓松动或基础不牢固拧紧地脚螺栓,如果基础不牢固,可加固或修理 (三)搅拌器调试 调试前准备。检查搅拌机安装情况:检查搅拌机底座是否牢固定位,搅拌机角度固定杆是否固定,角度是否与设备供应商提供的安装尺寸相符;绝缘测试记录是否完整;电气接线和保护接线是否完成;相序是否正确等。 待池中水位淹没搅拌机叶轮1米时,可以进行搅拌机的调试。 第一步:点动搅拌机,观察搅拌机的旋转方向是否正确。如否,调整电气接线的相序。 第二步:启动搅拌机,观察池中水流情况,是否与设备制造商提供的模拟水流流态相符合。如观测到池中有明显的死区,应联系设备制造商和设计院寻求解决方案。 第三步:连续运转搅拌机24小时,记录工作电流和工作状态。 可能问题和处理方式: 搅拌器抖动1、基座未牢固 2、上部定位栓问题重新紧固 搅拌效果有死区1、搅拌机角度问题 2、搅拌机功率问题调整角度 (四)粗细格栅调试 a、粗格栅体调试 粗格栅调试应由设备制造商的工程师在场的情况下进行。粗格栅调试一般包括以下步骤:电气系统绝缘测试;点动测定;连续运行调试;联动启动和停止调试;时间控制自动运行调试;前后液位差控制启动调试;保护回路测试。 b、细格栅调试 电气系统绝缘测试;点动测定;连续运行调试;联动启动和停止调试;时间控制自动运行调试;前后液位差控制启动调试;保护回路测试。 (五)紫外线消毒调试 紫外线消毒调试应在设备制造商的工程师在场、污水厂处理水指标达到设计标准(粪大肠杆菌指标除外)的情况下进行,调试内容包括:电气绝缘测试;根据不同的水量,测定消毒池液位的变化,是否在消毒系统的允许范围;启动紫外线灯管,观察是否正常工作;观察控制柜上,是否显示正常;调整进水流量,使处理水量达到紫外线灯组模块最大流量,稳定运行后测定处理水的透光率,测定消毒水中粪大肠杆菌指标小于1000个/升。连续监测2天或根据遵义市有关主管部门的检测要求。 (六)水质仪表校正方案 为使水质仪表的数据准确和规范,必须要求对污水厂内的水质仪表进行标定和校正。校正方案按两个步骤进行: 由仪表制造商提供的标准液校正 化验室的检测数据比对:采集污水样品。先进行仪表检测,详细记录仪表检测数据;用同样的样品,在试验室内进行水质样品分析。 (七)鼓风机调试 鼓风机在制造厂都必须进行过合格的测定,检测记录完整。现场鼓风机调试必须在鼓风机制造厂工程师(或其代表)的指导下进行。配合调试参加人员至少应该有工艺工程师、电气工程师以及本厂值班工人参加,配备有技工若干名。 (八)供电调试 高压系统和变压器由供电公司负责测定,项目调试人员全程参与。 相序检查:测定各配电柜和配电箱上桩头,相序是否正确;接线电缆的色标是否正确; 检测电气设备的温度。 二、单体调试方案 (一)滤池和反冲洗系统调试 安装过程中测试:布水布气系统的测试;密闭性能的测试; 安装完成后:调试所有滤池阀门(闸门);调试压缩空气服务系统;调试反冲洗水冲系统;调试反冲洗气冲系统;调试过滤流程和自控程序;调试反冲洗流程和自控程序。 (二)进水泵房调试 在完成粗格栅、细格栅、除砂设备系统和潜水泵单机调试后,可以进行进水泵房的调试。 (三)消毒系统调试 消毒系统可分为几个步骤:消毒设备的工作能力测试;测定不同水量时,消毒系统水位控制能力和保护能力测试;测定不同水量时,消毒剂量调整;测定不同水量时的消毒效果。(粪大肠肝菌测定) (四)进水联动调试 单机调试完成,在进行单体调试时已部分进入联动调试。单体调试完成,可正式开展进水联动调试。 进水联动调试应控制进水流量,负荷逐步提高。在调试初期,宜以处理系统的单线处理规模进行。如进入污水厂的污水量足够,也可以考虑以7080%的负荷进行调试,以缩短调试周期。6

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