1102工作面回撤1208工作面安装专项辨识.docx

*煤业02工作面回撤、1208工作面安装专项安全风险辨识评估报告*煤业生产技术部2023年7月10日一、安全风险辨识评估小组按照年度采掘计划，1102工作面已推进到距离停采线50m位置、1208工作面切眼剩余50m贯通，为安全开展1102工作面设备回撤及1208工作面安装工作，煤矿组织开展了安全风险辨识评估工作。煤矿组建安全风险辨识评估小组,成员如下：组长：成员：二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与1102工作面回撤、1208工作面安装的相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1. 1102工作面设计、1208工作面设计和1102工作面回采作业规程等。2. 1102工作面回撤设备清单、1208工作面安装设备清单。3. 同类工作面回撤、安装施工工艺等。三、工作面概况1102工作面（一）煤层情况1102工作面开采煤层为15#煤层，平均厚度为6.01m,局部褶皱处煤层厚度变化较大，可采系数100%,煤层结构较简单,含0-3层夹歼。1102工作面煤层平均倾角约9。，工作面煤层最小倾角约05°,最大煤层倾角约20。；工作面范围内15号煤层上部14号煤层赋存情况不稳定，出现局部缺失，14号煤层厚度为0.3-1ni。1102工作面地面标高：+12221275;工作面标高：+1034÷1168;埋深：+61-+208o(二)地质情况煤层顶底板:煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称平均厚度(m)岩石描述老顶石灰岩6.9厚层状，不规则裂隙发育，方解石脉填充，均匀层理，质硬。黄土层0.3-1.5局部发育，且该层局部出现漏风现象，已封堵。14#煤层0.3-1根据1102工作面锚索孔及顶板穿层钻孔施工情况，发现该区域局部缺失14#煤层。直接顶泥岩、砂质泥岩8.5灰色，泥质结构，含植物化石，局部夹有软泥岩，软泥岩最大厚度约6m。直接底砂质泥d石9.0黑色，致密，块状，局部变为粉、细砂岩相，含植物化石，局部含一层薄煤线。老底石灰岩一深灰色，灰黑色，块状，裂隙发育，充填方解石脉。水文地质：1102工作面方有一条季节性河流，由于导水裂隙带高度大于煤层埋深，所以上覆河流将会对1102工作面回采造成影响。我矿已编制河下采煤方案，对1102工作面河下采煤提供了依据。1102工作面北部为I1O1工作面采空区，根据I1O1回风顺槽和HO1运输顺槽的放水情况，工作面回采过程中不会受到该采空区积水影响。根据钻孔资料及三维地震勘探资料分析，1102工作面回采不受富水区影响。瓦斯：相对瓦斯涌出量为2.713t0煤尘：具有爆炸性。煤的自燃：II类自燃。地温：14.2oC-24.2o地压：顶压、侧压均不明显。（三）工作面位置1102工作面以东为井田边界，以西为一采区三条大巷,南部距1#采空区约160%北部为1101工作面采空区。1208工作面（二）地质情况煤层顶底板：煤层顶底板情况岩石名称厚度（m）岩性特征石灰岩7.Im灰色，中厚层状，含水率005%,自然抗压强度为27.4-73.71MPa,平均为50.6MPa,抗拉强度为1.84-4.36MPa,平均为3.08MPa,属坚硬岩石。砂质泥岩2.35m灰黑色，厚层状，水率0.79%,自然抗压强度为15.8Mpa,抗拉强度为124T.85Mpa,平均为1.54Mpa,属软岩。15#煤6.7m黑色、块状，玻璃光泽，半亮型，参差状断口，一般含一层夹秆，夹歼为泥岩。为主要可采煤层。泥岩2.65m浅灰色，厚层状，均匀层理，较多植物根茎化石，有滑面，含水率0.74%,自然抗压强度为10.9-14.7Mpa,平均为12.8Mpa,抗拉强度为0.26-0.74Mpa,平均为0.53Mpa,属软岩。水文地质：根据瞬变电磁勘探资料显示，1208切眼不会受到K2富水区影响。根据本矿工业广场水源井资料显示：含水层主要为奥陶系中统碳酸盐岩溶裂隙含水层水，水位标高820-825m,而1208切眼掘进位置最低标高为852m,工作面在安装过程中不受奥灰水影响。煤尘：具有爆炸性。煤的自燃：类自燃。地温：14.2oC-24.2o地压：顶压、侧压均不明显。（三）工作面位置地面位置：位于翠云山下方，东距排砰区1274m,东北距通风机房646m。井下位置：1208切眼北部为1208工作面，西部为1208底板消突巷，东部为1206底板消突巷，四邻均为未开采实煤。四、主要工作任务及相关信息回撤1102工作面回撤主要工作任务如下：1安装回撤设备包括工作面切眼钉道、绞车、照明、声光信号、运输轨道检修、安装等。2.拆除并运输设备回撤顺序：刮板链一刮板输送机机尾一中部槽（6节）、采煤机一刮板输送机中部槽一铺设轨道（与回收中部槽同步铺设）一刮板输送机机头f转载机刮板链一转载机及自移机尾一可伸缩带式输送机一各种电缆和设备列车一液压支架一掩护支架一其他设备3.回撤设备清单序号名称规格型号单位数量单重（t）总重（t）1采煤机MG7501940-WD3300V台11282液压支架ZY12000/29/64架7445.53685.53过渡支架ZYG12000/29/64架246.5934端头支架ZT12000/26/52架647.52855可弯曲刮板输送机SGZ120014003300V台15276破碎机P1M3500200kW,3300V台123.577转载机SZZ1200/400400kW,3300V台1123.968带式输送机DSJ12O/15O/2X315X米2709工作面电气列车套110转载机自移系统MY800台112.8911皮带机自移机尾DY1200台122.5512绞车JSDB-30台113绞车JSDB-19台114组合开关KJZ-1200/3300-9台21102运巷15单体柱DW45-250/110X颗20016管线等1102风运巷安装1208工作面安装主要工作任务如下:1安装设备包括工作面切眼钉道、绞车、照明、声光信号、运输轨道安装等。2.运输安装设备安装顺序：定刮板输送机机头位置一安装中部槽（12节）一采煤机一安装刮板机中部槽及刮板连机尾一铺设轨道（安装中部槽同步铺设）一安装刮板输送机机头一安装转载机大链一安装转载机破碎机一安装皮带自移机尾、皮带一电控设备及各种电缆和设备列车一安装卸车平台一支架端头及过渡液压支架（4架）一中间架（77架）一机尾过渡液压支架（1架）一机尾端头液压支架（3架）五、危险源辨识针对作业场所、设备设施的安全风险辨识评估，已经在工作面设计前完成。本次风险评估，是针对工作面回撤、安装工作任务中存在的风险。回撤、安装工作危险源辨识见表2o表2回撤、安装工作危险源辨识工作任务危险源风险描述事件类型后果及影响顶板管理设备回撤、安装期间顶板管理不到位发生冒顶事故冒顶伤人、损坏设备支护不达标支护不达标冒顶伤人回撤特种作业非专业人员操作触电、坠落等伤人安装回撤、安装支架回撤、安装及装卸车时支架发生倾倒物体打击伤人、损坏设备作业支架调向、摆架的时候信号不清，误伤人员物体打击伤人、损坏设备设备回撒、安装工具、配件不合格物体打击等伤人操作不规范操作不规范物体打击等伤人装车、卸车作业车辆支设不合格跑车、掉道伤人拆装安设绞车绞车固定不牢跑车多人伤亡设备维修轨道斜巷维修交叉作业物体打击人员伤亡拆解设拆解设备时吊装作业起重伤害人员伤亡备带电设备拆解时未切断电源作业触电人员伤亡运输运输大轨道运输大件时下沉变形跑车、掉道多人伤亡设备件运输超长、超宽物件跑车、掉道多人伤亡设备回撤安装瓦斯回风隅角、采煤机附近等区域瓦斯积聚瓦斯爆炸人员伤亡、设备损坏火灾工作面防灭火措施执行不到位，采空区可能出现遗煤自燃发火火灾人员伤亡、设备损坏水灾防治水措施执行不到位透水人员伤亡、设备损失六、安全风险评估采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性£、事故产生的后果。和暴露危险条件的频繁程度及风险评价采用公式=£XX。来计算风险大小。对事故发生的可能性£、人体暴露在危险环境中的频繁程度反一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予相应分值。风险程度为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取£、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度的级别。安全风险评估结果见表3。表3安全风险评估结果工作任务危险源风险描述风险分析后果及影响风险评估1ECD回撤安装作业顶板管理设备回撤、安装期间顶板管理不到位发生冒顶事故回撤期间顶板支护不到位，安装期间切眼原被动支护回撒过早伤人、损坏设备1067420支护不达标支护不达标支架初撑力不达标伤人161590特种作业非专业人员操作错误操作伤人161590回撤、安装支架回撤、安装及装卸车时支架发生倾倒装车不平衡、捆绑不达标伤人、损坏设备667252支架调向、摆架的时候信号不清，误伤人员支架倒架伤人、损坏设备3615270设备回撤、安装工具、配件不合格损坏部件、坠落等伤人16742操作不规范操作不规范违章伤人16742拆装设备装车、卸车作业车辆支设不合格跑车、掉道、倾斜等伤人3615270安设绞车绞车固定不牢跑车、掉道多人伤亡367126维修轨道斜巷维修交叉作业交叉作业人员伤亡13721拆解设备拆解设备时吊装作业物件坠落、倾倒人员伤亡3615270带电设备拆解时未切断电源作业带电拆卸人员伤亡16742运输设备运输大件轨道运输大件时下沉变形矿车掉道多人伤亡3315135运输超长、超宽物件部件不易捆绑，与两帮及顶板发生挂钩、掉道多人伤亡131545设备回撤安装瓦斯回风隅角、采煤机附近等区域瓦斯积聚瓦斯积聚人员伤亡、设备损坏3615270火灾工作面防灭火措施执行不到位，采空区可能出现遗煤自燃发火煤炭自燃人员伤亡、设备损坏1067420水灾