热电厂SCR脱硝运行规程.docx
SCR脱销运行规程第一章系统概述31.1系统简介31.3脱法装置的性能指标3。二章脱硝系蔡而R务二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二72.1启动前的检查和推备723氨"稀释罐、液氨蒸发器的冲洗和上水8霆靠落鬣釐二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二I31消防喷淋系统93.2冷凝水回加系统9第四章脱硝系统运需调整二二二.二.二二.二.二二.二.二.二.二.二.二.二二.二.二.二.二.二.二二.二.二.，04.2脱硝系统f行中勺磬查10或祺,二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二：；1.1 SCR反应器主要参数的保护设定12第七章脱硝/统故窗及处理127 I故障处理的一般原则127.1 脱硝系统故障停运127.4 释风机故障处理137.7 催化剂工入京雾羲燃物137.9 发生火警1的二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二I7.10 与液氨或氨水接触的处理14第八普潘”148 2氨区管理要求J48.3氨区安全技术要求1584氨泄漏的处理15附录1液氨安全技术说明书15第一章系统概述1.1 系统简介氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。通常所说的氮氧化物(NOX)主要包括NO、NO2、N2O3SN2O、N2O5等几种，其中污染大气的主要是No和NO2。NOx的排放会给自然环境和人类生产生活带来严重的危害。公司热电厂一分厂5#、6#、7#三台锅炉SCR烟气脱硝工程(2*170th+1*220th)为选择性催化还原脱硝法(SCR),还原剂为液氨。即在烟气中喷入氨气，氨在催化剂的作用下，在一定的温度范围内(300420°C),与烟气发生化学反应，从而脱除烟气中的氮氧化物。烟气中的氮氧化物通常由95%的NC)和5%的NO?组成，通过与氧气、氨气反应转化成对环境没有污染的水和氮气。其化学反应式如下：4NO+4NH3+O2>4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2>3N2+6H2ONO2+NO+2NH3>2N2+3H2OSCR装置主要由两大主体组成：氮氧化物脱除剂制备系统和反应器本体。通过向反应器内喷入反应剂NH3,将NoX还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感，故需加入催化剂以增强反应活性，满足反应的温度要求。催化剂氮喷加格栅图I-ISCR脱硝反应原理示意图1.2 系统流程脱硝装置采用SCR法，还原剂采用液氨。烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉上级空预器和下级省煤器之间。为了满足SCR脱硝反应的烟气温度，5#、6#炉均对上级、下级省煤器进行改造，下级省煤器改造后移至SCR反应器下部；7#炉下级省煤器直接移至SCR反应器下部，由预留空间引出SCR反应进出口烟道。脱硝装置处理100%烟气量，在锅炉正常负荷范围内，SCR入口NOx浓度为600mgNm3(6%O2,干基)时，初装催化剂烟气脱硝效率不低于83.5%,反应器出口NOx浓度不高于IOOmg/Nn?(6%2,干基还原剂液氨山厂区原液氨罐区经管道引至脱硝系统氨区，液氨经液氨蒸发槽蒸发成氨气，经氨气缓冲罐通过管道送到SCR区，在SCR区与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送到氨喷射系统。在SCR入口烟道处，喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后进入SCR反应器，通过催化剂与烟气中的NOX进行化学反应，将NOX还原为氮气和水，经脱硝装置处理后的烟气，经下级省煤器返回锅炉。氨气系统紧急排放或设备检修时排放的氨气经氨气稀释罐用水吸收后排入废水池，经废水泵送至电厂废水处理系统。1.3 脱硝装置的性能指标1.3.1 脱硝系统入口烟气参数表1脱硝系统入口烟气参数项目名称单位设计煤种BMCR工况170th220th烟气N2%73.0473.04成份CO2%12.912.9（体积）O2%4.84.8SO2%0.060.06H2O%9.29.2上级空预耕出口烟气参数（实际氧）湿烟气量（标况）Nm3Zh199577258868烟气温度350350污染物浓度（干基）烟尘浓度6%。2gNm33535NOX6%。2mgm3600600S026%02mgm5300030001.3.2 脱硝装置主要技术经济指标表2脱硝装置经济指标序号名称单位备注1NoX控制目标mgNm3<1002SCR入口NOx浓度mgNm36003SCR出口NOx浓度mgNm3<1004SCR脱硝效率%83.55NH3逃逸PPm<36系统阻力Pa<IO(X)7SCVSCh转化率%<18SCR装置的烟气温降eC<39催化剂化学寿命h2400010装置可用率%>9811液氨耗量kg/h40(1701h锅炉)50(220th锅炉)1.3.3 脱硝主要设备规范（1）液氨蒸发槽序号项目单位技术参数备注1设备台数台22外形尺寸mmDN1200*20003进液氨流量kg/h1504加热方式蒸汽通入水中直接加热5管道材质3046本体材质Q235B7热媒蒸汽8设备净重kg940（2）氨气缓冲罐序号项目单位技术参数备注1型式：圆筒立式2设备台数：台23设备规格mm1500×30284设计压力MPa0.95工作压力MPa(g)0.26储存介质NH3气体7设计的容积m34单台设备序号项目单位技术参数备注8设备净重kg14509设备本体材质Q345R（3）氨气稀释槽序号项目单位技术参数备注1型式：圆筒立式2设备台数：台13设备规格mm1800×42004设计压力MPa常压5设计温度环境温度6工作温度eC常温7储存介质稀尔水8设计的容积m36单台设备9设备净重kg161610设备本体材质Q235B（4）废水泵项目单位备注流量m3h20扬程mH2O20功率kW7.5(5)科B释风机序号名称单位数值备注稀释风机（5#、6#锅炉）1数发台42流量Nm3Zh12003扬程kPa64功率kW5.5二稀释风机（7#锅炉）1数量台22流量Nm3Zh15003扬程kPa64功率KW7.5（6）声波吹灰器序号项目单位数据1声波吹灰器型号SY15-252声功率级（声压级）dB1503声源频率（基本频率）Hz1504轴向方向清灰距离m6-105两侧清灰距离m4-86最高使用温度C5007声波吹灰器噪音等级（距声源1米远处测量）dB858每个催化剂层布置数量台29每个SCR反应器布置数量410每台锅炉布置数量4序号项目单位数据11每个声波吹灰器压缩空气耗量（瞬时最大值）Nm3Zmin2.412压缩空气压力MPa0.4-0.6工作时13压缩空气品质仪用压缩空气14压缩空气系统设备参数MPa0.415声波吹灰器电磁阀工作电源220vac,50HZ1.4 脱硝工艺系统SCR脱硝工艺系统主要包括烟气脱硝SCR反应器系统（SCR区）和脱硝还原剂公用系统（氨区）两大部分。氨区为2*170th+1*220th三台锅炉公用，包括液氨蒸发缓冲系统、废气收集及废液排放系统、消防水喷雾系统、氮气吹扫系统。SCR区为高尘布置，SCR反应器布置在锅炉上级空预器和下级省煤器之间，包括SCR反应器、催化剂、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟道系统、氨流量控制系统和吹灰系统。1.4.1 脱硝还原剂公用系统1.4.1.1 液氨蒸发缓冲系统液氨蒸发器是将系统要求流量的液氨转换为气态氨的装置，且具备气化量连续可调的功能要求。利用蒸汽加热水浴将液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐进行稳压，提供SCR反应所需氨气。加热方式采用蒸汽盘管加热水浴，水浴再加热液氨盘管的方式，将液氨蒸发为气态氨：即蒸汽在盘管内流动，液氨介质在盘管内流动。本系统主要设备包括液氨蒸发器2台、氨气缓冲罐2台。1.4.1.2 废气收集及废液排放系统本系统主要用于吸收紧急排放或设备检修时排放的氨气。氨气经稀释罐用水吸收后排入废水池,经废水泵升压后输送到电厂渣浆池。当稀释罐内水位降低时，厂区供工业水作为稀释罐的补充水。本系统主要设备包括氨气稀释槽1台、废水池1座、废水泵1台。1.4.1.3 消防水喷雾系统当氨区有氨气泄漏且达到一定浓度时，氨气监测仪联锁启动喷雾管道上的控制阀门，通过水雾喷头对泄漏的氨气进行全面稀释和吸收，防止氨气污染和爆炸。本系统主要由水喷雾灭火系统和移动式灭火器。1.4.1.4 氮气吹扫系统在系统首次运行或长时间停运后重新运行之前，需要将整个系统管道、设备进行氮气置换，以保证气、液氨进入管道或罐子内时，处于安全状态。另外，在检修氨区设备（容器）外管线时必须用氮气吹扫管道中残留的氨气后，再进行检修；如果需要进入氨区设备（容器）内进行检修，必须用氮气吹扫设备中残留的氨气后，再进行空气吹扫，待监测设备内的氧气浓度达到18%以上，检修人员方可进入设备进行检修，以保证人员在安全状态下进行设备检修工作。1.4.2 脱硝SCR反应器系统整个SCR区脱硝系统主要由以下部分组成：催化剂、反应器、烟道系统、氨流量控制系统、吹灰系统和NOx监视系统等。1.4.2.1 催化剂每台炉设置一个反应器，每个反应器催化剂按照“2+1”层布置，首次安装两层催化剂，底层为预留层。催化剂采用蜂窝式，5#、6#炉反应器每层布置15个模块，7#炉反应器每层布置20个模块。1.4.2.2SCR反应器每台炉设置一个反应器，5#、6#炉反应器截面尺寸为5900*5000mm,7#炉反应器截面尺寸为7890*5000。反应器内设计三层催化剂安装空间，首次安装两层催化剂，备用层用于已装两层催化剂活性不能满足要求时安装。催化剂模块通过电动葫芦提升到反应器所需层平台上，并通过每层的催化剂安装门进入反应器,催化剂在反应器内的移动通过手动推车和手动葫芦进行
