管理制度-XX年2月中控室窑磨安全操作规程 精品.ppt

中控窑磨安全操作培训中控窑磨安全操作培训授课人：吴科授课人：吴科20112011年年2 2月月工艺流程工艺流程及说明及说明操作实操作实施手册施手册点火升温升温投料操作手册停窑操作手册系统跳电操作手册预热器堵操作手册冷却机压死操作手册ID跳停操作手册煤磨岗位煤磨岗位操作手册操作手册常见故障常见故障及处理及处理职位职位说明书说明书窑操窑操作员作员通过学习安全操作的各项内容使得操作员能够在岗位上知道做什么、怎么做、如何做的好或者很好，从而达到所操作设备的高效率运行及节能降耗的效果。生料由生料库内经斜槽和手动阀板、气动阀、电动流量阀进入喂料缓冲仓（称量仓），从喂料缓冲仓（称量仓）卸出后，经气动截止阀、电动流量阀后，由申克称计量后至喂料斜槽，再经高效斗提提升至预热器顶进入斜槽，通过分格轮、翻板阀进入预热器内。由二级筒出口管道进入，经过连接管道进入一级筒内， 生料粉被送入二级筒出口管道的撒料箱中，立即分散，悬浮在管道热气流中，由于生料粉与热气流温差大，气固相接触面积大，相对运动速度快，生料粉很快就被加热到一定的温度。生料颗粒在高速气流的作用下，加速运动，沿导线方向进入两个一级旋风筒，气体从内筒排出，生料颗粒因离心力的作用被收集下来，通过下料管进入三级筒的出口管道中再次被加热。如此四次热交换和气料分离。窑喂料及预热器系统接近750左右的生料通过四级筒下料管进入预燃室上部；煤粉从预燃室上部进入预燃室，在预燃室和分解炉内燃烧提供生料分解所需的热量，分解后的物料经5级筒收集后进入窑尾。经过预热器旋风筒预热后进入窑尾的生料随着窑的旋转，缓慢向前移动。同时窑头的四通道喷煤管喷出煤粉燃烧，形成火焰，使烧成带保持一定的高温。在高温火焰的煅烧下，粘土矿物，未分解的CaCO3完全分解，各种氧化物在窑内发生一系列复杂的物理、化学反应，形成熟料矿物。分解炉及窑系统 随着窑的高速旋转，高温熟料卸落到冷却机篦床上，和穿过篦板的冷却风进行热交换而得到冷却。冷却机尾部出料口处设有锤式破碎机471-HC1，其作用是破碎大颗粒熟料。破碎后的熟料和细颗粒熟料被送到链斗输送机，从冷却机篦板缝隙漏下来的细熟料集于冷却机下部，再通过内置拉链机将细颗粒熟料输送至入库链斗输送机中入熟料库。从窑头电收尘器收集的熟料粉尘通过三台螺旋输送机也送入链斗输送机中入熟料库。冷却机及熟料运输系统系统窑况分析： 系统参数检查完后，根据当前窑电流曲线、上班日报表、熟料全分析单、生料报表、质量情况等分析窑当前状态，结合上班出现的情况作出调整。过程控制：窑系统操作，最主要的是合理使用风、煤、料。根据窑皮情况，调整喷煤管位置，各风道用风比例，保持窑皮适当长度、厚度。控制的关键参数及其范围如下：烟室温度及负压： 1. 窑尾温度是表示窑系统热工制度是否稳定及烧成带温度的重要参数。 2.烟室负压反映二次风和三次风分配情况，烟室下料及系统拉风情况。 3.控制范围：温度：105050；负压：100200PA窑尾烟室O2、CO%的含量： 1.窑尾烟室O2、CO%含量是表示窑内燃烧状况好坏及窑内通风情况的重要参数。 2.控制范围：O2：2.03；CO%0.3 。烧成带温度：1.烧成带温度可以通过红外比色高温仪、窑尾烟室的NOx浓度及温度、窑电流和熟料的f-CaO来判断烧成带的温度。2. 烧成带温度的控制范围：140050C 。窑尾烟室NOx的浓度：NOx浓度控制范围：（800200）ppm。窑电流：窑电流控制范围：250350A二次风温和三次风温： 控制范围：二次风温1050左右、三次风温900左右。预热器出口气体成分：控制范围：O2：2.04.0；CO%0.3 。C1出口的气体温度：一般控制范围：C1出口的气体温度350时，应采取措施降温, 最大不能超过400。熟料f-CaO的含量：控制范围：1.5f-CaO0.5。分解炉出口气体温度与五级筒下料管温度之差：该温度差一般控制在：2030五级筒锥部温度： 一般控制在：85510入窑物料分解率：一般入窑分解率控制在9095分解炉与窑头燃料比：一般控制在：60 ：40窑头罩负压：一般控制在：-50-100Pa窑头电收尘进口温度： 控制范围：250在线粉尘监测控制：粉尘含量：50mg/m3，SO2含量：20mg/m3，NOX：600mg/m3故故障障现现象象