机械专业毕业论文换档杆壳钻纵孔专机设计.docx

机械专业毕业论文换档杆壳钻纵孔专机设计摘要IAbstractII第一章概述11.1引言11.2课题介绍11. 3组合机床简介及特点11. 3.1组合机床概述12. 3.2组合机床的进展概况23. 3.3组合机床的分类与配置形式24. 3.4组合机床的特点2第二章零件的工艺分析42. 1零件的功用42. 2分析零件的技术要求4第三章零件加工工艺规程的制定63. 1确定换档杆壳的生产类型63. 2确定零件毛坯的种类与制造形式63. 3制定工艺路线73. 3.1制定工艺路线的根据74. 3.2定位基准的选择75. 3.3要紧面加工方法的选择83.4确定机械加工余量（本工序）113.5工艺装备的选择123. 6切削用量与时间定额的选择121. 6.1切削用量的选择133. 6.2时间定额的确定14第四章组合机床总体设计154. 1概述154. 2制定工艺方案154. 3机床配置型式及结构方案的确定154. 4确定切削用量及选择刀具164. 4.1确定切削用量164. 4.2确定切削力，切削扭矩，切削功率164. 4.3选择刀具结构184. 5“三图一卡”的编制184.5.1被加工零件工序图184.5.2加工示意图194.5.3机床尺寸联系图224.5.4生产率计算卡25结语27参考文献28致谢29换档杆壳钻纵孔专机（Y）设计摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产率高，是机械加工的进展方向。在现代加工业中，组合机床在提高产量与保证质量等方面起着重要作用。组合机床是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术与成套工艺装备。它是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的一种高效率的专用机床。机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件，因此它的制订非常重要。设计工艺规程的要紧步骤包含：1.熟悉原始资料并对零件进行工艺分析；2.分析零件的结构工艺性。本次的设计任务是换档杆壳钻纵孔组合机床的设计。论文首先分析了换档杆壳的用途与工艺，同时制定了该零件的加工工艺路线，然后具体介绍了钻纵孔工序组合机床的设计过程，要紧包含确定组合机床的配置形式、结构方案；有关切削参数的设计计算；刀具的选择；组合机床“三图一卡”的有关设计等工作，最后借助CAD软件完成了有关图纸的绘制。该机床使用两工位卧式双面组合机床，加工工艺好，调整机床及更换刀具方便，可实现双工位、双向工作进给，以缩短辅助时间，提高生产效率。关键词：组合机床加工工艺设计Gearstickshe11ho1edri11ingvertica1p1ane(Y)designAbstractThispaperintroducesthedesignofthevertica1bearingdri11combinationmachine,whichiswide1yusedforitshighefficiency.Inthemodernfactory,themodu1artoo1isanimportantmeansthatinordertoincreaseinproductivityandimprovequa1ity.Theaggregatemachinetoo1anditsproduction1inearethee1ectromechanica1equipmentandtheyhavethesynthesisautomaticityhighmanufacturetechno1ogyandthecomp1etecraftequipment.Theaggregatemachine-too1isaspecia1purposemachinewhichisaimsatthecomponentsprocessedofthecharacteristicandthetechno1ogica1requirementandaccordingtohighdegreeofconcentrationworkingprocedureprincip1edesignonekindofhighefficiency.Machine'sprocessingcraftru1esistheimportanttechniquedocumentthattheinstructionproduces,soitestab1ishesmuch.Themainstepwhichdesignsacraftru1esadistanceinc1udes:1.Acquaintwithorigina1datatoa1socarryoncraftana1ysistotheparts;2.Thestructurecraftofana1ytica1parts.Thethesisintroducedgearstickshe11ho1edri11ingvertica1p1anedesign.First1y,thispaperana1yzesthegearsticktotheshe11anduseoftechno1ogy,whi1edeve1opingpartsoftheprocessing1ine,Thenonspecificvertica1ho1edri11ingmachineprocessesthecombinationofthedesignprocess,inc1udingtheidentificationofthecompositionofmachineconfigurations,programstructure;Cuttingthere1evantdesignparameters,Too1choice;Combinationmachine,"p1ansathreecards"ofdesignwork,Fina11yuseCADsoftwaredrawingsre1atedtothecomp1etionofthedrawing.Themachineusedtwo-positionhorizonta1doub1ecombinationmachinetoo1s,processing,andtherep1acementandadjustmentofmachinetoo1convenient,Doub1espacescanberea1ized,two-wayfeedworktoreducesupporttimeandimproveproductionefficiency.Keyword:aggregatemachine-too1；processing；design第一章概述1. 1引言组合机床因其各类部件的通用化、标准化程度较高，结构与实现相对较容易，操作简单,能大大提高生产效率，较好保证加工质量的要求，性能稳固等诸多优点在大批量零件加工业中得到广泛的应用。尽管各类新工艺、新的加工方法不断涌现且得到广泛应用，但是组合机床在现代加工业中仍然拥有它的一席之地，发挥着并仍将发挥它的重要作用。2. 2课题介绍本次毕业设计的任务是为某轻卡车厂设计换档杆生产线并编制机械加工工艺与设计配套专机（Y）与夹具等工艺装备。我担负的设计任务要紧是编制换档杆壳机械加工工艺及设计钻纵孔所用的液压滑台式组合机床。设计题目的根据及原始数据如下：1）某轻卡车厂因搬迁规划需设计换档杆壳生产线并编制工艺与设计配套专机（Y）与夹具等工艺装备。2）换档杆壳年产量约40000件，材料为HT150。3）换档杆壳钻纵孔专机（Y）用于换档杆壳钻纵孔加工工序，其设计应服从轻卡生产线工艺总体设计的要求。4）换档杆壳各要紧加工孔与面的要紧尺寸及其它有关技术要求详见产品零件图，工艺流程及专机（Y）总体设计方案及操纵系统有关参数与厂方设计与工艺部门商定。未及其他要求与厂方设计及有关部门商定。1.3组合机床简介及特点1.3.1组合机床概述组合机床是根据被加工工件的工艺要求，按照高度工序集中的原则而设计的，并以已经系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件而构成的高效、自动化的专用机床。组合机床因其各类部件的通片化、标准化程度较高，操作简单，性能稳固等诸多优点在大批量零件加工业中得到广泛的应用。尽管各类新工艺、新的加工方法不断涌现且得到广泛应用，但是组合机床在现代加工业中仍然拥有它的一席之地，发挥着并仍将发挥它的重要作用。组合机床包含主传动系统、进给传动系统、支承件、液压传动系统、电气操纵系统、夹具与所使用的专用刀具等。1. 3.2组合机床的进展概况我国传统的组合机床要紧使用机、电、气、液压操纵，它的加工对象要紧是生产批量比较大的大中型箱体类与轴类零件，完成钻孔、扩孔、较孔，加工各类螺纹、像孔、车端面，与铳平面与成形面等。随着技术的不断进步，一种新型的组合机床一一柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具与刀具的自动更换，配以可编程序操纵器(P1C)、数字操纵(NC)等，能任意改变工作循环操纵与驱动系统,并能灵活习惯多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机等在组合机床行业中所占份额也越来越大。2. 3.3组合机床的分类与配置形式根据组合机床的配置形式，可将其分为具有固定夹具的单工位组合机床，具有移动夹具的多工位组合机床与转塔式组合机床三类。按照构成部件的配置形式及动力部件的进给方向，单工位组合机床又分为卧式，立式,倾斜式与复合式四种类型。按照夹具与工件的运输方式不一致，多工位组合机床可分为移动工作台式，回转工作台式，中央立拄式与鼓轮式四种。按多轴箱是否作进给运动，转塔式组合机床可分为只实现主运动的转塔式多轴箱组合机床与既实现主运动又可随滑台作进给运动的转塔式多轴箱组合机床两种。3. 3.4组合机床的特点组合机床具有下列优点：第一，组合机床的通用部件与通用零件是通过精心设计与长期生产实践考验的，因此工作稳固可靠；第二，设计时，关于通用零、部件要紧是选用，不必重新设计，因此设计周期短；第三，组合机床的通用零、部件是成批生产的，同时能够预先制造出来。因此，组合机床制造周期短，维修方便，并可降低造价；第四，当被加工对象改变时，组合机床的通用零、部件还能够重新被利用，构成新的组合机床，因此有利于产品更新。第二章零件的工艺分析3.1 零件的功用变速器换档杆壳是壳体零件，是装在变速器上的个重要零件。在该零件的内部安装有换档杆。该零件的要紧功用是用于保护换档杆部分的零件在工作中不受灰尘，温度等的影响，使其能够及时，准确的换档，从而保证变速器的正常工作。图2-1换档杆壳三维图4. 2分析零件的技术要求变速器换档杆壳的外形结构复杂，壁薄厚度不均匀，内部呈腔型。在壳体上既有精度较高的孔系与平面需要加工，也有许多精度较低的用于紧固零部件的孔需加工。因此，该零件的加工部位较多，且加工的难度也较大。由零件图可知，为了保证该零件与其他部件装配时的精度要求，因而对壳体零件的加工提出了相应的一系列技术要求，要紧包含保证用于安装的纵长孔与横短孔的回转精度，纵长孔与横短孔的相互位置精度与该零件的正常工作条件。零件的要紧加工部位及技术要求分析：表2T换档杆壳零件技术要求表加工表面尺寸及偏差(Inm)公差及精度等级表面粗糙度(urn)形位公差(mm)纵孔020D9020艘IT91.6©C0.04A¢21IT1112.5C24H11C20,3IT1112.5横孔¢20D9020髅IT91.6