造纸工业节水技术和工艺.doc

造纸工业节水技术和工艺1 备料洗涤水循环技术虽然干法剥皮耗水量要大大低于湿法剥皮，但其剥皮能力较湿法剥皮下降了50% 左右，因此，一般造纸厂还是选用湿法剥皮。湿法备料洗涤水中的污染物主要是一些重力沉降性能良好的树皮、泥沙、木屑、叶穗杂物和原料的水抽出物等。这部分洗涤水筛滤去除漂浮杂物及沉淀去除泥沙等物质之后即可循环使用，同时还可使用中段废水处理厂出水和纸机白水补充循环洗涤水，而不必使用清水，充分提高了水的回用率。采用洗涤水循环之后，可使湿法洗涤水用量由5-40 m/t浆降低至0.4-1.1 m/t浆，水的回用率可达78%-99% 。2 封闭的冼浆-中浓筛选工艺传统的开放筛浆系统排水量可达50-100 m/t浆，如洗涤系统也基本是开放的，则耗水量可高达200-300 m/t浆 。而封闭筛选系统则无废水外排，实现以最低的稀释因子，高效扩散，置换出粗浆中的固形物。目前，国内已有成功应用的实例，如广西凤凰纸业木浆厂、四川永丰公司竹浆厂及山东华泰麦草浆厂。制浆逆流洗涤中浓封闭筛选系统的关键设备是压力筛，目前该产品的国产化程度低，大部分由国外引进，但国内也有厂家能提供缝宽0.25mm的压力筛，可满足生产白度IS080。漂白草浆的要求。从CX筛开式筛选改为封闭筛选，在节水节能，提高黑液浓度进而提高其提取效率方面成效显著。采用逆流洗涤中浓封闭筛选工艺和设备之后，工艺用水量至少可减少50m/t浆。3 漂白系统用水的循环利用技术在采用多段漂白条件下，碱性废液可循环回用以减少水的使用量并减少污染，回用后整个漂白工段实际清水用量可节约30%以上。4 生产过程中浓技术无论是从减少用水量，降低输送及其他生产过程能耗还是提高纸浆质量考虑，制浆造纸厂都应尽可能从低浓（1%-6%）向中浓（8%-15%）操作转化，如连续蒸煮、扩散洗涤和漂白等应采用中浓操作。中浓技术的关键也是设备，例如，纸厂在中浓操作之间的贮槽与泵送方面，一般常用方法是中浓贮槽，为了满足低浓输送的需要，往往以水稀释后再搅拌泵送，再浓缩进行下一工序的操作。这样的操作费水又耗能，改用中浓泵后，只需在贮槽出口将浆流态化，用中浓泵送出，体积减少并节能，可节水30 m /t浆。5 造纸、纸板机系统排水封闭工艺（1）冷却用水（空气压缩机站、润滑油系统、液压系统及表面施胶站用水）及真空泵封闭用水，经冷却塔冷却，单独封闭回用，新水只需补充冷却塔用水。（2）纸机网部、毛毯、辊子的冲洗水、脱水元件的润滑润湿水及真空系统的水都要经处理后回用。6 碱回收蒸发站污冷凝水的回用通过改进蒸发器自身的结构，将蒸发站后几效蒸发器产生的二次冷凝水分流为2个部分，其中第1、2和3效的冷凝水为轻污染冷凝水，其余各效的二次蒸气冷凝水为重污染冷凝水，将重污染冷凝水通过气提塔气提后与轻污水混合回用于苛化工段的白泥洗涤和制浆车间粗浆洗涤，这样改进的多效蒸发站重、轻污染冷凝水分流系统，对节水和降污有重要作用 ，可节水8m/t浆。7 白水回用技术该水水量虽然很大，但属于造纸行业污染较轻、较易于回收的水，回收的白水可在本车间内代替新水使用 。根据白水中固形物含量不同，分别回用于系统的不同部位，如纸机网部白水循环到流浆箱，用来稀释纸浆，真空箱脱水用作喷水管水，工艺用水量可减少至少150nl/t浆。目前常用的白水处理技术有多圆盘过滤、气浮和沉淀。最近几年来，在气浮法中高效浅层气浮异军突起。高效浅层气浮具有水力停留时间短（<5min）、池体水深浅和处理效果好等优点。广州造纸厂采用超效浅层气浮技术处理新闻纸机白水，取得了不错的效果。沉淀技术有同向沉淀池、辐流式沉淀池和白水沉淀塔等。气浮与沉淀这2种方法处理效果与选用的设备、工艺参数等有关，应视具体情况而定，如镇江金河纸业认为，气浮池回收的浆料内附有大量微气泡，不适宜用于再抄造，而习惯用白水沉淀塔。在白水处理回收技术中，多圆盘过滤机是大型造纸企业白水回收设备中的最佳选择。经过过滤机回收后纸浆仍送回纸机抄造，滤后浊滤水回收做损纸的碎解，清滤水用做浆料浓度调节控制、化学品稀释水和过滤网的洗涤等。国内不同规格的多圆盘过滤机已有生产应用。上海韩松潜力纸业造纸车间在回收白水中，70%不处理直接回用，30%白水采用多圆盘过滤机处理后回用，其处理后清滤水和超清滤水在车间内部代替新水回用，而浊滤水通过10000nl涡凹气浮池处理后送脱墨车间使用，脱墨车间出水经5000m涡凹气浮池处理后送废水处理厂再处理。3