光伏电站施工技术交底.docx

五、光伏配电房电气工程I、设备基础制作、施工准备作业条件屋面直流侧电气工程基本结束，光伏配电房设备已到场。材质要求制作设备基础的材料和基础接地扁铁严格按照设计规范要求采购，所到施工材料数量合适质量达标，均有出厂合格证和质检报告。机具准备焊机、角磨机、切割机、电锤、改锥、卷尺、直角尺、记号笔、水平尺、质量要求主控项a、设备基础水平直线定位偏差不能超过2mm。b、设备基础必须与地面可靠的固定。一般项a、基础焊缝应除去焊渣、打磨平整并做防锈美化处理。b、对基础不平的处应垫金属片找平基础面。、工艺流程定位、断料基础焊接一基础调平、调直一基础接地、操作工艺根据光伏配电房设备安装施工图纸以及电缆沟实际位置进行定位，将每个设备具体位置和实际底座尺寸用记号笔标出，再按照设备底座实际尺寸将做基础的材料（10#槽钢）用切割机下料。基础焊接将下好的材料搬运至设备基础安装标定位置，用焊机进行焊接连接作业，将每道焊缝进行焊渣和打磨处理。基础调平、调直对做好的基础框架进行调平、调直处理，用水平尺将基础调平，将调平后的基础用膨胀螺栓固定。基础固定基础接地将固定好的设备基础用扁铁焊接连接后引致厂区原有电缆沟接地系统上，设备基础接地不能接到配电房或厂房防雷接地系统上。断料基础焊接焊缝打磨平整基础调平、调直基础接地基础接地Ik设备安装、固定、施工准备作业条件设备基础制作已完成，直流柜、逆变器、交流柜、升压变压器、PT柜、高压进线柜和高压出线柜均已到场。材质要求各设备外观无明显损伤，设备内各开关器件完好，所以设备均有出厂合格证和质检报告，到场后经电气设备交接试验后合格。机具准备开口扳、改锥、撬棍、水平尺、3吨导链、3吨液压小车、设备运输传动滑轮小车、5吨叉车、8T小汽车吊、质量要求主控项a、设备上设备基础以后，各设备正面开门面应在一个面上，底边在一条直线上。b、设备调平调直后，应用螺栓将设备固定于设备基础之上。一般项a、设备在往设备基础之上运输的时候，应注意安全，以防施工人员和设备损伤。b、设备上设备基础时，导链固定架必须可靠固定在屋面梁上，设备就位时，撬棍只做辅助动作，不应将设备底边撬变形。、工艺流程设备运输设备就位、调整一设备固定、操作工艺设备运输用8T汽吊将设备卸车，再用5T叉车将其放置于设备运输传动滑轮小车或3T液压小车上（据实际情况而定），前后左右有施工人员扶住慢慢向设备基础移动。设备就位、调整设备至安装位置，将设备顶端用钢绳穿好卡住，下端用液压小车将设备将设备向上端抬起，上端用导链勾起。然后拉动导链慢慢向上升起到基础一样高时，再用撬棍慢慢撬动让设备就位。将就位的设备正面底边用水平尺打平找直，让设备与设备之间缝隙距一致。设备固定将就位调整好的设备，用螺栓进行固定。III、设备接线工程、施工准备作业条件设备已就位、调平、固定好，设备安装结束后设备外部按钮及仪表完好内部接线开关端子与外部标识正确，直流电缆也已敷设到接线点位。材质要求压接电缆头的端子、端子护套、热塑管、均为国标产品，且均具有出厂合格证和质检报告，数目合适质量达标。机具准备手动液压钳、喷枪、断线钳、电工刀、偏口钳、剪刀、液化气、质量要求主控项a、电缆压接铜端子在与电缆头线芯压接时，应压23次将其压实。b、不同的接线端子所接电缆编号应一一对应，不应接错。C、每路电缆进开关前在柜内必须挂电缆牌。一般项a、断线时应注意预留电缆余量，以便接线和日后检修作业。b、接线端子与开关铜排螺栓连接时，接线端子铜排宽度应与压接端子一样宽，螺栓应拧紧。、工艺流程柜内穿线、定一断线、剥线穿热塑管压接电缆端头f端子排固定、操作工艺柜内穿线、定位将已放至柜体旁边的电缆从柜底穿入柜内，将每根电缆与其将要接入的开关一一对应，同时使用绑扎带将分组电缆下部绑扎固定，并将每根电缆挂上电缆牌。将每根电缆留余量后使用断线钳将缆头断齐，使用电工刀将每根电缆剥线从缆头至下约1米处。穿热缩管将分别代表正负极的红蓝热缩管与电缆正负极对应留约IOOmm后用剪刀剪断，将热塑管穿在电缆外层，再用喷枪将其热缩到电缆外表热缩过程热缩前热缩后压接电缆端头将电缆端头留与压线端子进线长度后，剥开绝缘表皮，再将相应孔径的压线端子套入缆头用手动液压钳将其压紧，端子线套全部压接压实，最后将端子护套戴好。压接端子端子固定将已做好压线端子的的电缆沿柜子的一侧排布好用扎带固定，弯曲处应注意勿伤及热塑管和绝缘表皮，最后把压好电缆端子与开关端子接线排用螺栓连接后紧固。穿端子护套、排线接好线的柜子内部六、交流侧电气工程（具体内容待续）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。