K0000K8627240水稳基层施工方案.docx

信丰县坪石至大塘埠公路项目水泥稳定层(K0+000-K8+627.240)分项工程开工报告信丰县交通运输局赣州诚通路桥工程有限公司水稳下基层施工方案一、工程概况本标段起讫桩号为K0+000-K8+627.240,路线全长8.57公里。水泥稳定沙砾层设计厚度为15C1nO二、施工准备工作1、水稳基层混合料组成设计及技术指标如下：现场水泥剂量按设计批复的用量进行施工，施工时水稳基层混合料加水至碾压时间不得超过水泥初凝时间，且最迟不应晚于3小时。2、用于水稳基层摊铺的松铺系数为上网。3、施工所需的工程技术人员和各岗位工人全部到位，技术人员和工人均具备丰富施工经验，技术熟练。水稳基层施工每一工作面每班合理的人员配置为：(1)总负责1人(总工或生产副经理)(2)拌和楼：操作手2人、试验人员1人(不含取样试验检测人员)、每档料仓配备民工1人、指挥装料车辆1人、盖蓬布1人。(3)施工现场：负责人1人、前台测量挂线人员3人、施工技术员1人、前台清扫2人、指挥车辆人员1人、拍边2人、处理离析等2人、土工布养生3人、摊铺后各项指标检测人员1人、现场试验员2人、专职安全员1人。(4)机械操作手：每台设备和运输车辆配备1-2人，再根据情况配备一定的修理工。4级水泥，砂砾选用监理工程师批准的料场：上坝仔砂场，购买规格料，材料指标均能满足规范要求。5、各种施工所需机械设备已全部到位，运转正常，性能优良，操作人员技术熟练经验丰富。6、质量检测仪器已全部到位并已标定完。三、水稳层标准的施工方法水稳下基层施工工艺流程：下承层清扫一施工放样一混合料拌和一混合料运输一摊铺一整型一碾压一接缝等处理一检测、养生1、下承层清扫在水稳下基层摊铺前，对底基层下承层进行检查验收及表面清理,清除表面的浮土等杂物,使表面清洁，无任何松散石料，并洒水湿润。2、施工放样摊铺前进行测量放样，恢复中桩，利用加密闭合后的导线点测设，每10米设桩，做出标记,根据摊铺宽度用石灰划好边线，在摊铺宽度两侧向外20Cm处打好导线控制桩，根据确定的松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，用于控制摊铺机厚度的控制线钢丝绳拉力应不小于800N<,3、混合料的拌和(1)、拌和楼采用WBS7OO型，额定生产能力560THo并配备1台160KW的发电机。(2)、开拌前，先检查各档料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和量要比最佳含水量略高。(3)、拌和楼严格按监理工程师批复的下基层配合比统一集中拌和，含水量应略高于最佳含水量，高温作业时，早晚与中午的含水率要有区别，试验室分别对不同时间段取样进行含水量测定，按温度变化及时调整。现场水泥剂量按批复的用量加0.5%进行施工，在充分估计富余强度时要按缩小施工偏差控制，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。(4)、要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，色调一致，无离析现象，做到不合格的混合料坚决不上路。(5)、施工时试验室及时到拌和楼取料进行试验检测，控制级配、水泥剂量及含水量等指标。(6)、拌和楼操作手做好当天的操作记录。包括开、关机时间及拌和量等。4、混合料的运输(1)、运输采用额定载重2040吨自卸车辆，保证运输安全，车辆内、外部都要清洁，运输车在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量根据拌合出料、摊铺速度与运距需要，可适当增减，保持略有富余。(2)、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，运料车设有蓬布覆盖设施，减少水分流失;如运输车辆中途出现故障，必须立即在最短时间内排除；当车内混合料不能在初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。(3)、拌和机向运料车放料时，汽车前后移动，分3次装料，先前后、后中间堆放，以避免混合料的离析现象。(4)、运输车在摊铺现场揭蓬布必须在第一辆运输车倒料摊铺至一半时，才能揭下一辆运输车蓬布，不得把现场等待摊铺的运输车蓬布一次性揭开。(5)、摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。运料车的倒车设专人指挥。5、混合料的摊铺(1)、水稳基层摊铺设计厚度为15cm。(2)、前台施工人员将工作面清扫，确保洁净无杂质，摊铺前在下承层上洒适量水湿润。对于基层下层表面，应喷洒水泥净浆。(3)、坚持每天在摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，保证摊铺途中不出现故障。(4)、混合料摊铺采用一台中大DT1600型大功率、抗离析的摊铺机半幅全宽度摊铺，摊铺机宽度设为6米。根据已测好的标高在摊铺宽度边缘2侧向外20cm处的位置挂钢丝绳作为摊铺机摊铺导线(用于控制摊铺机厚度的控制线钢丝绳拉力不小于800N)o(5)、摊铺机的摊铺速度将调节至供料、压实速度相平衡，保证均匀、不间断摊铺，摊铺机的摊铺速度定为15mmin°在正常施工时，熨平板振动开至4.5-5级，夯锤开至3级。(6)、厚度控制时，根据松铺系数计算出施工时的松铺厚度，再挂线摊铺，这样可确保水稳下基层经过碾压后能符合设计高程。(7)、对于混合料从拌和楼拌出开始，由于机械故障或其他原因导致超过3小时的混合料应予以废弃，不应摊铺。(8)、摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料及时填补。6、下基层混合料的压实成型(1)通过试验段确定每一作业段合适的碾压长度为40-60mo(2)水稳基层机械碾压组合方式为：YZ18振动压路机先静压1遍(速度1.5-1.7kmh);YZ22振动压路机高频低幅碾压2遍、高频高幅碾压3遍(速度1.8-2.2kmh),直到压实度满足设计规范要求即可；最后用YZ18振动压路机静压1遍，XP261型胶轮压路机收光1遍，使其表面平整。每一作业段合适的碾压长度为40-60m°(3)、摊铺后人工辅助修整，当混合料的含水量为最佳含水量(1%)时，应立即用压路机碾压，对结构层全宽进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。(4)、压路机将以缓慢而均匀的速度碾压，一般压路机的碾压速度头两遍采用1.5T.7kmh为宜，以后振动压实时宜采用18-2.2kmh,压路机的碾压设专人指挥。(5)、碾压过程中，下基层表面应始终保持湿润。如水分蒸发过快，应及时补洒适量的水,严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有：弹簧、松散、脱皮等现象，应及时采用换填新拌混合料处理，使其达到质量要求。(6)压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段路上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应派人工进行铲平处理。(7)、压路机停车要错开，相距间距不小于3米，应停在已碾压好的路段上。(8)、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证表面不受破坏。(9)、为保证水稳下基层边缘强度，边缘处预留一定的宽度，用人工修整并用力拍紧。7、横缝的处理(1)、摊铺机摊铺混合料时，应连续作业，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横缝。每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝，注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。(2)、设置横向接缝时，横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应呈竖向平面方向设置：其方法如下：压路机碾压完毕后，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐向新铺层压实，碾压完毕后再纵向正常碾压。碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规定。8、检测、养生(1)、压路机碾压结束后，质检、试验人员应及时进行压实度、厚度、标高、平整度、宽度等指标的检测，将各项指标控制在允许范围内，检测符合要求后进入养生工序。(2)、每一段碾压完成经检验合格后立即进行养生。即采用无纺透水土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的下基层顶面，土工布边缘必须用砂袋压住，防止被风刮起，覆盖1小时后，再用洒水车洒水，养生时间不少于7天，在7天内应保持基层处于湿润状态，14天内正常养护。养生结束后，将覆盖物清除干净。(3)、用洒水车养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石下基层表面湿润。(4)、养生期间除洒水车外应封闭交通，如确实不能封闭时，须经监理工程师批准，将车速限制在30KM/H以内，并禁止重型车辆通行，达到设计强度后经监理工程师检查验收后才能进行下一道工序的施工。四、冬季、雨季、高温天气的施工安排1、冬季施工安排(1)当气温低于5C时，不得摊铺水稳混合料。(2)做好施工现场、人员及设备的防冻工作。(3)做好施工路段的计划安排，冬天施工安排尽量靠近拌和场地。(4)做好运料车的保温工作，运料车配备防冻帆布料2、雨季施工安排(1)随时掌握天气预报，安排好雨季施工。(2)对摊铺机和运料车均配备防雨蓬布，在必要时使用。对已摊铺的混合料应尽快碾压密实。(3)做好拌和场地、施工现场及便道的排水工作。(4)雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排,确保施工不受雨患影响。(5)加强工地现场与拌和站的联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。3、高温天气施工(1)在高温天气下，对人员采取防暑措施，防止中暑。(2)对混合料用蓬布覆盖，防止水分流失过快。经监理工程师同意，在不影响施工配合比的情况下适当提高基层混合料含水量。(3)在施工现场、运料路段及白站做好防高温工作，利用洒水车降温。五、质量管理及检查验收1、一般要求(I)水泥剂量的测定粒料应在拌和站拌和后取样，并立即(一般规定小于10分钟)送到工地试验室检测。(2)水泥剂量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。(3)水泥稳定碎石的质量控制要求见附表。附表水泥稳定基层质量控制标准检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求最低频率方法压实度(%)295符合技术规范要求每200m每车道2处每处每车道测1点，用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度(mm)不大于8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程(mm)+5,-20平整顺适每200m测4个断面每断面3-5点，用水准仪测量厚度(mm)代表值T2均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量可与压实度同步合格值-30宽度(mm)不小于设计值边线整齐，顺适、无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度(%)±0.53个断面/100米用水准仪测量水泥剂量(%)±0.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样强度(MPa)代表值不小于设计值符合设计要求2组/每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量(%)-1>+2最佳含水率随时烘干法外观要求1、表面均匀、平整密实，无浮石，弹簧现象；2、无明显压路机轮迹。六、施工质量保证措施1、试验室加强对水泥、碎石等原材料的质量检测。