002产前检查2.docx

synenta生产前检查程序PR-WI-002先正达（苏州） 作物保护有限公司Revision: 21 .目的：建立规范的标准化作业程序，提高产品质量.防止交叉污染。2 .范围：适用于生产部液剂和粉剂车间的包装线：1#、4#、5#瓶装线、水平袋装线、高速袋装线桶装线、 AOK Ao2、AO5、Ao6、07、AO8、AO9。3 .责权部门：3.1 生产主管领班负责监督该程序的运行。3.2 包装操作员负责该程序的具体操作。4 .定义:无5 .内容：订单开始前的产前检查5.1 根据生产主管签发的包装工作指令单在产前检查表上填写相关的产品名称、产品批号、 检查日期、指令单号生产等等信息。5.2 到现场办公室文件架的清洗操作记录表上查一下本条生产线的上一次产品是否清洗合格 杀虫剂袋装线所指定要使用的高位槽以及所用的清洗溶剂等信息填写产前检查表上的文件 检查项。并在产前检查表上填写好检查时间和检查人员姓名！5.3 3根据生产主管下发的包装工作指令单在产前检查表上填写检查第二项。确认后填写好检查时 间和检查人员姓名。5.4 按照产前检查表的第三项的检查提示逐步对每一设备进行检查。并在打料前请领班确认管 道内是否放空吹干！5.5 包装检查表完成后请领班确认签字归档！每班的生产前检查5.6 每班开始生产前需要检查各生产线产品的质量控制点是否符合标准，人员是否按照标准流程 操作.5.7 . 1设备的烫封温度或铝箔封口功率、检测瓶子、袋子封口、是否符合标准，剔瓶装置高度是 否符合.synenta生产前检查程序PR-WI-002先正达（苏州） 作物保护有限公司Revision: 25. 6. 2设备的灌装量是否设置在标准范围，5. 6.3设备的批号日期物流码信息是否打印正确、清晰、打印位置是否在打印区域.5.7 每班生产前需要检查所供的物料、版本是否与生产指令单一致5. 7.1各流水线的原药批号与生产批号是否一致，有没有经过双人确认后签字,需要循环的产品 是否按照标准进行循环.6. 7. 2各流水线所使用的包装材料是否正确。说明书、纸箱、卷膜等包材的有效版本使用否正确。5.8 每班生产前需要确认设备是否处于正常状态，电子秤是否在设定范围内。5. 8.1生产线的电、气、静电接地、是否打开，状态是否正常。5. 8.2生产线的阀门是否处于正确的状态。5. 8.3生产线的抽风系统是否处于正常开启状态。5. 8.4生产线的设备安全保护装置需要复位。5 . 8.5每周一高速袋装线需要加油润滑、铝箔封口机需要进行循环水检查。6 .流程图及流程图解释：无7 .参考文件:双人确认程序设备操作程序8 .相关记录：产前检查表清洗操作纪录包装工作指令单产品中英文清单synenta生产前检查程序PR-WI-002先正达（苏州） 作物保护有限公司Revision: 2修改记录REVISION HISTORY序号No.更改内容Content changed版本号RevisionNo.发放日期 Issued date1新发行 New Issue02版本更新回顾程序12012-12-313将订单开始的产品检查和每天生产的产前检查整合22013-12-11项目Item制定Prepared审核Checked批准Approved签名Signature日期Date