QBT制鞋机械 平面压花机.docx

ICS61.080Y99备案号：-QB中华人民共和国轻工行业标准QB/TXXXXX-XXXX制鞋机械平面压花机Footwearmachines-P1aneknur1ingmachine（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将你知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SACTCI01/SC1)归口。本标准主要起草单位：东莞市台塑实业有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司等本标准主要起草人：王国华本标准首次发布。制鞋机械平面压花机1范围本标准规定了平面压花机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于制鞋生产中对各种皮革、合成革、纸板、PU等帮面材料压花修饰的平面压花机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB14048.5-2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T19671-2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接件用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3组成、型号及基本参数3.1 组成平面压花机主要由机身、压花机构、液压系统、加热装置和电气系统组成。3.2 型号平面压花机的型号编制宜参照QB/T1525的规定进行。3.3 基本参数平面压花机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数项目单位基本参数工作台规格(长X宽)mm600X500750X600最大压花力kN12001600压花行程nun100加热温度C150压花时间"S0-204要求4.1 基本要求4.1.1 平面压花机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2 配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3 切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。4.1.4 1.4焊接件应符合QB/T1588.1的规定。4.1.5 涂漆件应符合QB/T1588.4的规定。4.1.6 液压系统应符合GB/T3766的规定。4.2 装配质量4. 2.1整机装配应符合QB/T1588.3的规定。4.2.2 电气元件及线路应排列整齐有序、布线清晰、固定可靠。4.2.3 压花模的启闭应灵活顺畅，不应有卡阻和冲击现象。4. 2.4压花机构压花面的平行度应WO.05mm。4.3 整机性能4. 3.1平面压花机操作区域应有压花油缸压力、加热温度、压花时间的调节控制装置和显示装置。5. 3.2平面压花机的性能应符合表1的规定。6. 3.3压花模张开角度应260°。7. 3.4加热温度控制误差应不超过±2。8. 3.5压花时间控制误差应不超过±1s。9. 3.6整机应运行平稳，正常运转时噪声声压级应80dB(A).4.4 电气安全4.4.1机器应设置急停装置，且应符合GB5226.1-2008中10.7的规定。4.4.2压花作业的启动应由符合GB/T19671-2005要求的双手操纵装置进行操作。4.4.3电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，并标有保护接地符号或字母PE。4.4.4保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定。4.4.5动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1fo4.4.6电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为IOOOW频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PE1V电压的电路除外。4.5外观质量4.5.1平面压花机外观不应有掉漆、刮痕和凹陷等缺陷。4. 5.2电镀件应镀层均匀，不应有起皮、起泡等缺陷。5. 5.3电泳、发蓝的零件表面不应有锈蚀、露底等缺陷。5试验方法5.1 基本要求5.1.1 目测检查产品相关技术文件以及配套件、其他外购件的检验合格单。5.1.2 切削加工件按QB/T1588.2的要求检查;焊接件按QB/T1588.1的要求检查;涂漆件按QB/T1588.4的要求检查；液压系统按GB/T3766的要求检查。5.2 装配质量5. 2.1按QB/T1588.3的规定检查机器。5. 2.2目测检查4.2.2。5. 2.3进行压花模控制操作，目测检查4.2.3。6. 2.4拆除压花模，取一厚度均匀的测试方块放置于工作台面，并使测试方块顶面与压花机构上板工作面的间隙小于05mm,用塞尺沿压花机构上、下板工作面最大公共矩形的中心、四角点和各边中间点测量测试方块顶面与压花机构上板工作面的间隙，所测得最大值与最小值之差即为压花机构压花面的平行度。6.1 整机性能5. 3.1目测检查4.3.1。6. 3.2工作台规格尺寸用直尺测量。7. 3.3最大压花力使用拉压力计测量。拉压力计支承于工作台面上，使压花机构上、下板缓慢闭合并压着拉压力计，拉压力计视值即为压花机构的压花力。压花油缸压力调至最大时，所测结果为最大压花力。8. 3.4使用直尺分别测量压花机构上板工作面处于最高及最低位置时压花机构上、下板工作面的垂直距离，两个距离尺寸之差即为压花行程。9. 3.5设定加热温度，给压花模通电加热，待温度稳定后，用点温计测量压花模工作表面温度即得加热温度。逐渐调高加热温度直至最高，再用点温计测量压花模工作表面温度。实测温度与设定加热温度之差即为加热温度控制误差（4.3.4）。10. 3.6设定时间，开机进行压花作业操作，用电子秒表测量压花模闭合至开模所经历的时间即为压花时间。在表1规定范围内任意设定5种压花时间（包含规定的最大值），用电子秒表分别测量压花模闭合至开模所经历的时间。实测时间与设定时间之差即为时间控制误差（4.3.5）。11. 3.7压花模张开角度使用量角器测量。12. 3.8整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验。6.2 电气安全5.4.1急停装置按GB14048.5-2008附录K中K.8.3.6的要求进行试验。5.4.2双手操纵装置按GB/T19671-2005第10章的要求进行检查。5.4.3采用目测法检查接地保护装置。5.4.4保护联结电路的连续性按GB5226.1-2008中的18.2.2试验1的要求进行试验。5.4.5绝缘电阻按GB5226.1-2008中的18.3的要求进行试验。5.4.6耐压试验按GB5226.1-2008中的18.4的要求进行。5.5外观质量目测检查。6检验规则6.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出J检验6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2、4.2.3、4.3.1、4.3.34.3.5、4.4和4.5。6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品检验合格证方可出厂。6.3型式检验6. 3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。7. 3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c）在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验一次；d）产品连续停产12个月以上，又恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6. 3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%,至少为1台。6.4判定与复验6. 4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，判为合格，否则判为不合格。7. 4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1 标志7.1.1 每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，其内容应包括:a）制造厂名称；b）产品名称、型号及商标；c）主要技术参数；d）生产日期及出厂编号；e）产品执行标准编号。7.1.2 每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7. 1.3包装箱外壁应有包装标志，其包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.2 包装产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件:a）装箱单；b）产品检验合格证；c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定；d）随机备件清单。7.3 运输包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动，并防止雨淋、倒置等现象。7.4 贮存产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。