QBT制鞋机械 卧式雨鞋机.docx

ICS61.080Y99备案号：×xxx×-xx×xQB中华人民共和国轻工行业标准QB/Txxxxx-xxxx制鞋机械卧式雨鞋机Footwearmachines-Rainshoeshorizonta1typemou1dingmachine（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将你知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TC101/SC1)归口。本标准起草单位：东莞市鸿泰鑫机械设备有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司等。本标准主要起草人：郭凯本标准是首次发布。GB/TGB/TGB/TGB/T电路电器GB/TGB/TGB/TJB/TQB/TQB/TQB/TQB/TQB/T1588.11588.21588.31588.4轻工机械轻工机械轻工机械轻工机械制鞋机械卧式雨鞋机1范围本标准规定了卧式雨鞋机的分类、组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于制鞋工业中用于不同高度的各种男女雨鞋生产的卧式雨鞋机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求9969工业产品使用说明书总则13384机电产品包装通用技术条件14048.52008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制16754机械安全、急停设计原则16769金属切削机床噪声声压级测量方法31301.1-2015制鞋机械安全要求第1部分：绷帮机8538塑料机械用螺杆、机筒1525制鞋机械产品型号编制方法焊接通用技术条件切削加工通用技术条件装配通用技术条件涂漆通用技术条件3分类、组成、型号和基本参数1.1 分类卧式雨鞋机按制品颜色数可分为单色卧式雨鞋机、双色卧式雨鞋机和三色卧式雨鞋机。1.2 组成卧式雨鞋机为圆盘式多模站式结构，横向启闭模具。主要由机架、合模机构、预料装置、注射机构、圆盘机构、液压系统、气动系统、加热系统、冷却系统、控制系统和电气装置组成。1.3 型号卧式雨鞋机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。3. 4基本参数卧式雨鞋机的基本参数见表1。表1基本参数序号项目单位基本参数主机副机1最大合模力kN120010002螺杆直径mm85703注射容积3cm12006004螺杆转速r/min0-1805注射压力NMPa806最大合模行程nun2007容模空间（长X宽X高）mm450×260×6508温控段数段449消耗功率WkW36354技术要求3.1 基本要求3.1.1 卧式雨鞋机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2 配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。3.1.3 切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。3.1.4 焊接件应符合QB/T1588.1的要求。3.1.5 涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。3.1.6 气动系统应符合GB/T7932的要求。3.2 合模机构3.2.1 合模机构应具有快速合模、慢速锁模、快速开模功能。4. 2.2合模油缸活塞杆伸出时应表面干爽无漏油现象。4. 2.3合模机构开合模动作应平稳顺畅，在系统压力达到额定值的25%时应无爬行、卡死等现象。4.3注射机构4.3.1注射机构螺杆和机筒（料筒）应符合JB/T8538的规定。4.3.2注射料量计量应精确，计量相对误差不应超过±1.5%。4.3.3射料嘴在非注射时对空应无流延（漏料）现象。4. 3.4注射机构入料口与机筒加热区之间应有强制冷却装置，确保入料口处温度低于70.4.4液压系统4.4.1液压系统应符合GB/T3766的规定。4.4.2各液压元件应动作准确、功能可靠。4.4.3液压系统不应有过度振动和啸叫等异常噪声。4.4.4管路应排列有序、整齐美观，便于生产作业和维修。4.4.5管路中硬管弯曲应圆滑无明显邹褶；焊接接口应修磨平齐。4.4.6液压系统正常工作2h后，油箱油温应不超过60。4.4.7液压系统正常工作8h后，液压元件和管路的所有接口均不应有漏油、渗油现象。4.5控制系统4.5.1控制系统应具备温度自动控制功能，主机和副机均应有独立的4段电热温控装置，并应有相应电流表显示加热电流。4.5.2控制系统应具备完善的动作循环控制程序，应能便捷、可靠地输入各种指令控制各类液压元件、计时器、计数器等执行元件按设定要求动作。4.5.3控制系统至少应具备以下基本功能：a）精确的数字化计量；b）各模站料量和颜色设定；c）合模增压和分段注射压力设定：d）预料、分段注射、合模（延时）、合模增压、保压、冷却等各工序时间设定。4.5.4控制系统显示装置应稳定可靠、显示清晰。4.5.5控制系统应具备故障自诊断功能，应能对整机工作状态实行全程监控，在机器运行出现故障时应能报警并显示故障所在部位。4.5.6控制系统应有断电保护功能，断电不超过720h程序和数据不应丢失。4.6装配质量4.6.1整机装配应符合QB/T1588.3的规定。4.6.2机架应稳定、可靠，在进行圆盘旋转、开合模、注射等动作时不应有晃动现象。4.6.3注射机构与合模机构之间、合模机构与圆盘机构之间的紧固连接应牢固可靠无松动。4.6.4圆盘转动应平稳顺畅，不应有剧烈抖动和跳动现象。4.6.5圆盘内圆径向跳动误差应WO.25mmo4.6.6圆盘面与合模机构模板工作面的垂直度应WO.5mm。4.6.7合模机构前、后模板平面间的平行度在合模力为零时应WO.25mm；在合模力为最大时应WO.Imnu4.6.8合模机构中心面应与圆盘旋转中心轴线重合。圆盘面在固定模板工作面上的投影线两端点，沿模板工作面垂线方向与圆盘面内圆周的连线应等长，且其对角线也应等长，等长误差分别应WO.5mm。4.6.9双色卧式雨鞋机和三色卧式雨鞋机中主机和所有副机固定模板工作面与圆盘旋转中心轴线的距离应相等，误差应WO.5mm。4.6.10电气元件及线路应排列整齐有序、固定可靠、接头牢固。4.7整机性能4.7.1卧式雨鞋机的性能应符合表1序号1、3、4、5、6规定的参数要求。4.7.2卧式雨鞋机应具有自动塑化、注射、成型和连续生产单色（或多色）雨鞋的基本功能。4.7.3卧式雨鞋机应具备点动（手动）、半自动（单循环）、自动循环三种操作控制方式。4.7.4各运动部件运行应平稳，无阻滞和明显冲击现象，动作应准确、可靠、灵活。4.7.5圆盘旋转定位分度应准确，任意相邻两工位间在圆盘内圆周上测量的弦长与理论弦长的误差应不超过±2mm。4.7.6圆盘刹车应平稳可靠，且刹车即停。4.7.7合模锁紧应避免竖向压模力对圆盘的影响，使模具底面与圆盘面脱离可以满足要求。4.7.8正常作业时机器噪声声压级应80dB(A)。4.8 机械安全4. 8.1合模位置附近应设置紧急停机装置，急停装置应符合GB5226.1-2008中10.7和GB/T16754的规定。5. 8.2依据GB/T31301.1-2015中4.3.2.12的要求，执行合模动作时，模具与模板板之间的距离28mm时，其间可能产生的挤压力应W250N。6. 8.3圆盘驱动的啮合区域应设置防护罩，避免人员接触危险区。4.9 电气安全4.9.1电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号或字母PE。4.9.2所有接线端子应有明显标志。4.9.3保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定。4.9.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1MQo4.9.5电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V,频率为50HZ的耐压试验，工作在低于PE1v电压的电路除外。4.10外观质量4.10.1 卧式雨鞋机外观不应有掉漆、刮痕和凹陷等缺陷。4.10.2 各部件及线管应布局合理、操作方便、便于维修。4.10.3 电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。5试验方法5.1 基本要求5.1.1 目测检查产品相关技术文件以及外购配套件的检验合格证明文件。5.1.2 切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；焊接件按QB/T1588.1的要求检查；涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。5.2 合模机构调节好机器各运行参数，进行开合模试验，目测检查4.2.14.2.3。5.3 注射机构5.3.1螺杆和机筒按JB/T8538的规定进行检验。5.3.2注射料量相对误差测试按以下方法进行：测试转速取螺杆最大转速的60%,测试注射量为理论注射量的60%,连续测试10次。对空注射并用容器接料，使用电子计重称称量，计算10次实际注射料量的算术平均值作为平均注射料量。实际注射料量与平均注射料量之差占平均注射料量的百分比即为注射料量相对误差。5.3.3 对4.3.3采用目测检查。5.3.4 对4.3.4采用目测检查，并在机简加热半小时后用点温计测量机筒入料口处的温度。5.4液压系统5.4.1 按GB/T3766的要求检查液压系统。5.4.2启动液压系统，进行各种功能动作操作运行，目测检查4.4.2和4.4.3。5.4.3目测检查4.4.4和4.4.5。5.4.4待液压系统正常工作2h后，用温度计测量油箱液面油温。5.4.5待液压系统正常工作8h后，目测检查4.4.7。5.5控制系统5.5.1 对机器进行各项参数设置、调整，操作并试运行，目测检查4.5.14.5.4.5.5.2 5.2切断合模电磁阀电源（或设置其他适宜故障点），开启并操作运行机器，目测检查4.5.5。5.5.3 设置各工序参数并试运转正常后切断机器所有外部供电电源，待72Oh后通电开机，查看机器运转情况以及各工序参数。5.6装配质量5.6.1按QB/T1588.3的要求检查机器。5.6.2启动机器并进行圆盘旋转、开模、合模、注射等动作，目测检查4.6.2。5.6.3使用相应扳手检查注射机构与合模机构之间、合模机构与圆盘机构之间的紧固连接。5.6.4使圆盘以技术文件规定的最大速度（或其工作常规最大速度）旋转，目测检查4.6.4。5.6.5取百分表使用磁性座固定于活动模板面上，使百分表测头垂直接触圆盘内圆柱表面，使圆盘缓慢旋转一周，在确保测头与圆盘内圆柱表面始终保持接触情况下记录百分表指示的最大值和最小值，其差值即为圆盘内圆径向跳动误差。5.6.6取一直角尺，使其一直角面紧贴圆盘面，另一直角面棱边（边长不小于圆盘面到模板顶面距离尺寸的80%）靠近模板