锅炉蒸汽冲管方案.doc

锅炉蒸汽冲管方案二零一八年四月1. 吹扫目的清除锅炉过热器和主蒸汽管道内的铁锈、焊渣、积垢、杂物等，保证进入汽轮机的蒸汽具有良好的品质，确保汽轮机的安全运行。2. 吹扫原理锅炉点火燃烧产生符合要求的蒸汽，利用蒸汽的高速流动，冲刷管内的铁锈、焊渣、积垢等杂物，并将其带走。同时利用吹扫过程中的温度变化，使设备、管道内壁的附着物及氧化物脱落，并被高速冲刷的气流带走。3. 吹扫应具备的条件1） 锅炉补给水处理系统调试完毕，能正常投入运行；2） 凝结水系统、除氧给水系统、给水系统、闭式循环水系统、循环冷却水系统调试完毕，能正常投入运行；3） 汽机油循环完毕， 防止汽轮机进汽的各项措施已落实；4） 锅炉水压、风压、酸洗试验已经完成。5） 机炉控制室盘柜和各类表计安装完毕，并调试合格。相关电气和热工设备调试完毕；6） 锅炉点火升压及需投入的相关设备系统的分部试运、调试及试验工作已完成。（包括锅炉辅助机械和各附属系统，补给水、凝结水及给水等系统冲洗，热工、控制和保护能正常投入；7） 锅炉点火燃烧时，所有电气、热工的保护能正常投入；8） 吹扫临时系统安装完毕，并经检查符合各项技术要求；9） 通讯系统畅通，现场照明充足和完善，消防系统完好，随时能投入；10） 临冲门操作按纽布置在集控室内，远方操作调试正常。4. 吹扫范围及吹扫顺序1） 吹扫范围： 过热器，主蒸汽管2） 吹扫顺序： 锅炉点火锅炉升温升压暖管试吹过热器及主蒸汽管吹扫吹扫结束5. 蒸汽吹扫参数的选择及确定动量比（吹管系数）P额定=9.8Mpa T额定=540 额定=0.0358 m3/kg G额定=220T/h选取参数如下：P吹扫=4.0Mpa T吹扫=420 吹扫=0.0760m3/kg G吹扫= 154T/h 冲管系数=G吹2吹/G额2额=154*154*0.0760/220*220*0.0358=1.0416. 临时系统布置与安装1） 本工程主蒸汽系统为单元制，锅炉产生的蒸汽经过热器联箱出口电动闸阀，通过主蒸汽管，直接来到汽轮机自动主汽门前。因此，本次冲管临时系统从自动主汽门前主蒸汽管接出，经临冲门排出。2） 本次冲管系统设置一个临冲门，具体布置在主厂房轴之间4.5米平台上。临冲门前管道为273X12无缝钢管，临冲门后排汽管采用325X10无缝钢管，从4.5米平台上接至主厂房零米A排柱外。此次冲管为低噪音吹扫，因此排汽出口上接有消音器。3） 临时管的安装采用氩弧焊打底工艺，靶板前的所有临时管，安装前内壁应尽量清除铁锈等杂物。临时系统均应采取保温措施。7. 吹扫方式及吹扫注意事项1）注意监视及调整油枪燃烧工况，合理配风，确保燃烧稳定。严防油漏入炉膛及未燃尽油雾在尾部再燃烧。注意空气预热器后烟温的监视，空预器吹灰器应能投入。 2）吹扫方式采用降压吹扫，吹扫压力为4.0MPa，临冲门开启时汽包压力约为4.4MPa，具体数值通过试吹扫调整。每次持续时间约1分钟，临冲门关闭压力以汽包内介质温度变化不超过42为限；3） 在冲管前点火升压过程中，应按锅炉的正常点火升压的过程严格控制升压，升温速度以及汽包上、下壁温差使其不大于50；4）吹管前应先进行暖管，暖管蒸汽压力为0.2940.49MPa，温度高于120。暖管疏水应充分，防止水冲击。正式吹扫前，为检验系统的安全可靠性，应进行蒸汽压力为2.0Mpa，温度为300左右的试吹扫，并检查主蒸汽管道系统支吊架及临时管系统、排汽口处的支吊架；5） 吹扫过程中，亦经常检查主蒸汽及临时系统的支吊架情况，有异常情况随时报告上级；6） 冲管期间至少应停炉冷却8小时以上一次，以利提高吹扫质量。8. 吹扫质量标准在吹管系数>1的前提下，连续两次更换靶板，若靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点，即认为#3机侧吹扫合格。（靶板宽度为30mm，为排汽管内径的8%）9. 吹扫后的恢复管道吹扫后的恢复应在质检、安监和保卫部门的监督下对主蒸汽管口进行临时封闭，进行对接安装时应按隐蔽工程检查验收，要求甲方监理到场检查，并签证。主蒸汽管道恢复应在七天内完成。10. 安全注意事项1） 吹管期间应统一指挥，值班人员监守岗位，按认可的方案有步骤的进行；2） 吹扫过程中应派专人检查各投入系统运行情况，锅炉热膨胀情况，各类支吊架受力情况。对主蒸汽系统的热膨胀情况应特别注意并作好记录；发现膨胀受阻，应停止升压，查明原因，消除缺陷。3） 吹扫时排汽口附近应设置警戒线，并派专人值班；4） 现场的燃油操作平台和火咀附近应具备足够的消防器材，并有专人检查。5） 临控门应有专人维护，更换靶板时应切断临控门电源，并戴好防护用品以防烫伤；6） 坚持持证上岗，无关人员不得进行任何操作，确保吹管的安全性；7） 吹管期间，各工程处派专人值班，维护和处理设备缺陷和运行中发生的问题；8） 吹管组织机构及排班表在现场张贴。3