环氧地坪施工工艺.docx

环氧地坪施工工艺一、环氧地坪表面的处理1、新竣工的工业环氧地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。2、去除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底去除表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、去除积水，并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为22.5mm,含水量在6%以下，PH值680。7、环氧地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对环氧地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的腔表面，采用高压无气喷涂或辐涂，环氧封闭底涂料一道。2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应参加一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三、批刮批刮料1、在实干（25C,约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保环氧地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。2、用100200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。4、用200270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先开展修补，然后用平板砂光机开展打磨，使其平整，并吸尘清洁。7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。四、涂饰环氧地坪中间层：1、在打磨、清洁后的腻子表面上（2（C,24小时）用环氧环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最正确，喷涂压力为2025Mpa°2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。五、涂饰环氧地坪面层1、在中间层实干后，开展环氧环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机开展打磨、吸尘。3、如甲方在中间层实干后，先开展了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。六、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于5,相对湿度小于85%时方能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、环氧地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。