燃煤电厂深度除尘与废水零排放技术及其工程应用.docx

燃煤电厂深度除尘与废水“零排放”技术及其工程应用燃煤电厂深度除尘与废水“零排放”技术及其工程应用新型防露绝缘系统。该系统无传统的热风吹扫装置，无需配备风机、电加热炉与管道等附件。传统的热风吹扫二电场绝缘系统额定运行能耗在165kW左右，而新型防露绝缘系统额定功耗只有15kW,节省能耗近90%。单管单喷冲洗技术。阳极管可以收集烟气中的雾滴，在重力作用下自流至底部集液斗。独特的单管单喷技术，冲洗时间短，冲洗效果好，从而节约水耗，每日每根管的水耗在8升左右。并且冲洗过后的冲洗水可以作为湿法脱硫补水或者经过处理循环利用。我院研发的*苏盛热电3x260th+2x130th节能节水高效除雾湿式静电除尘器具有低运行功耗，低水耗，除尘、除雾效率高的特点。能够实现粉尘脱除率85%以上，出口排放5mgN3以下；雾滴脱除率70%以上，出口排放20mgN3以下。工艺路线：常规的脱硫废水处理系统采用“三联箱”化学沉淀法，主要降低废水的浊度、重金属和少量硬度，到达工业废水二级排放标准。由于没有降低废水含盐量和氯离子，只能按照水质梯级利用的原则将达标废水回用于煤场或用作灰渣系统的调湿和喷洒。缺点：一方面脱硫废水并不能完全回用。以2X600MW机组而言，脱硫废水量约为480td,但电厂的调湿和喷洒用水少于IOOt/d;另一方面，造成高盐分和高氯离子在系统内富集，还可能引起捞渣机的腐蚀等。困境：“三联箱”投资和运行费用高，维护工作量大。大部分电厂运行状况不好，很多都处于闲置状态或者面临着改造。定义：脱硫废水经过预处理或者不经过预处理，然后进入多效蒸发器(MED)或机械压缩蒸汽蒸发器(MVR/MVC)开展浓缩、结晶，蒸发的淡水回用，结晶盐另行处置。组成：包括预处理、浓缩、二价离子分离、蒸发结晶、干燥等部分。应用：国外一般都采用此种方法，在国内该技术处理脱硫废水已在*电厂、*恒益电厂及长兴电厂投入运行。优点：采用蒸发结晶回收结晶盐；结晶盐作为固体物或作为工业盐回收利用。缺点：投资巨大，能耗和运行费用高，限制了该技术的推广。