预拌混凝土的技术要求.docx

预拌混凝土的技术要求(1)应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/kg,7d的水化热不宜大于270KJ/kg；(2)所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；(3)水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检；(4)细骨料采用中砂，其细度模数应大于2.3,含泥量不大于3%；(5)粗骨料宜选用粒径531.5mm,级配良好，含泥量不大于现，非碱活性的粗骨料;非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大；(6)由于本工程顶板和底板的厚度均为1.4米，确定混凝土60d强度指标作为混凝土强度等级的设计依据；(7)所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160nlm；(8)拌合水用量不宜大于175kg/m3；(9)粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的505；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%；(10)水胶比不宜大于0.50；(11)砂率宜为35%42%；(12)在混凝土制备前，除进行常规配合比试验外，还应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。(13)所选拌合站均统一使用聚竣酸高效减水剂(14)有抗渗要求的混凝土拌合站统一使用HEA膨胀剂(15)泵送剂：加入泵送剂可以使水泥水化热放热速度减慢，将混凝土初凝时间控制在1012小时，使混凝土浇筑时，不因初凝时间太短，而影响上下层混凝土浇筑时连续性。(16)粉煤灰要求1级，烧失量不应大于5%。(17)掺合料总量宜为胶凝材料的40%。(18)坍落度：150±10mm；(19)水灰比：0.4；(20)初凝时间:1012h；(21)胶凝总量340kg/m3-450kg/m3。(22) Cl-总量0.06%；(23) S03总量4%；(24)碱含量应不大于3kg/m3。