缫丝废水处理及回用技术.docx

堞丝废水处理及回用技术1废水处理工艺流程及工艺说明1.1 工艺流程缄丝废水好氧-生化-再生处理系统只接纳煮茧、堞丝、复摇工段废水，其他废水集中到副产品的综合废水处理系统另行处理。来自生产车间堞丝废水经浮渣分离池后，进入集水池进行水质水量调整，调整后的废水依次进入SBR池、AF净水装置、生物接触氧化池、生物反应塔、生物砂碳组合塔，最后通过再生水塔使回用水维持一个均衡的压力和势能，同时平衡再生水的水压、脱除再生水中溶解性气体，废水经处理后可回用或者达标排放。1.2 主要工艺说明1.2. 1浮渣分离池浮渣分离池把大体积的杂质（蚕茧、毛丝等）通过浮选从废水中先行分离，漂浮于水面上浮渣定期予以清除。1.2.2 集水池集水池功能是均匀废水的水质、水温和水量，以保证后续工艺的平稳进行。L2.3射流驱动内循环好氧反应器（改进型SBR）该单元由两个改进型SBR池组成，为污水处理系统的核心技术之一，利用水泵加压的水压为动力，一是将大量空气吸入，经高速水流剪切渗混，将压气机送入空经上一单元处理后澄清水由连通水渠引入本单元。池内挂装了半软性填料作为微生物着床物，其表面寄生着大量生物群。当水体从进入端向出水端推流过程中底物填料上生物膜所吸附降解。1.2.5 压水生化塔该单元系污水再生、深度净化关键核心技术之一。它是通过加压水泵将生物接触滤池水体抽入其内，将水压提升至0.5MPa左右。借助一个特别设计射流混气器把0.50.78Mpa压缩空气切割、渗混并溶解于水体中，使生化塔内和后续单元形成超饱和溶氧水体环境。本单元内部填装了高密度填料让微生物种群着床繁殖。注入水流由底部环形喷嘴高速喷入，在涌流推动下形成了水体卷吸、翻腾，构成了接连不断的动态循环。高密度填料、超饱和溶解氧、超常规水体动态循环，造就了超强度生化反应。该设备是利用仿生学原理对流程管线进行设计的，把管线设计在容器内部，水汽混合流体就像生物体内的血液，在血管内顺畅流淌，减少了许多产生流体阻力的弯管、三通等管件，使流体压降大有降低，既提高生化效率又降低了电能消耗，废水经此装置，大部分有机物被分解掉，污染负荷去除率在75%以上，且产生的污泥量极少，相对常规的微生物好氧处理法，减少了污泥处理的后续处理工作量。L2.6生物砂滤塔、生活活性炭膨胀床组合器（生物砂炭组合塔）1.2.7 再生水塔（脱气池）使回用水维持一个均衡的压力和势能，同时平衡再生水的水压、脱除再生水中熔解性气体。2结果与体会该厂堞丝废水采用好氧-生化-再生处理系统污水资源化无害化净化装置，该技术在灵山县桂合丝业有限公司、南宁市桂合丝业有限公司等多家企业得到成功应用。实例工程已通过当地环保部门监测验收，该装置处理后的出水水质良好，符合缄丝厂生产用水水质要求，废水经处理后9096以上可回用于生产。4结论本工程实例显示，采用好氧-生化-再生处理系统污水资源化无害化净化装置处理缴丝生产废水，出水水质可满足生产用水要求，经处理后废水90%以上可以回用于生产，而且具有操作简便、处理效果高效稳定。本工程吨水回用运行成本约为0.52元，缴丝废水好氧-生化-再生处理系统每天回用废水1059.1吨（以80%废水回用计），以企业目前用水单价平均为1.2元/吨计算，使用回用水每年可给企业节约用水费（1.2-0.52）X（1059.1X260）=18.72万元（以260天生产日计），可减少约27.5万吨废水排放，具有良好的社会、经济、环境效益。