电动机振动故障及检修.docx

电动机振动故障及检修1、电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短。振动力促使绝缘缝隙扩大、外界粉尘和水份侵入其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等故障。另外,电动机产生振动，又会使冷却管振裂，焊接点振开；同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度；会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺栓松动或断掉，最后电动机将产生很大噪声。2、振动原因电动机的振动原因大致分为：电磁原因；机械原因;机电混合原因。电磁原因1）电源方面：电压不平衡，三相电动机单相运转（比方熔丝烧断一根）/2）定子方面：定子铁芯变椭圆、偏心、松动、单边磁拉力，绕组故障（断线、对地短路、击穿），三相电流不平衡，三相阻抗不平衡，绕组接线有误。3）转子方面：转子铁芯变椭圆、偏心、松动、鼠笼缺陷（如缩孔、断笼）等。机械原因1）电动机本身方面：机械不平衡，转轴弯曲，滑环变形；气隙不均；定转子铁芯磁中心不一致；轴承故障（如磨损超限、变形、配合精度不够）；机械构造强度不够；根底安装不良，强度不够，共振，地脚螺丝松动等。2）与联轴器配合方面：连接不良，定中心不准；联轴器不平衡，负载机械不平衡，系统共振等。机电混合原因1）电机振动，往往是由于单边电磁拉力引起气隙不均造成，从气隙不均又进一步增大单边电磁拉力，这种机电混合作用表现为电机振动。2）电机轴向串动，由于转子本身重力和安装水平以及电磁拉力共同作用，造成电机轴向串动。3）电机噪声也是机电混合造成的。它有电磁噪声、通风噪声以及机械噪声三种。3、查找振动原因及检修如上所述，引起电动机振动的原因很多，要采取逐条逐项淘汰法开展查找其原因，然后针对故障原因开展开展检修。其步骤如下：电动机未停机前，用测震器检查各部分振动情况。对于振动较大部分要按垂直和水平方向详细测试振幅大小，并记录。如果是地脚螺丝松动或轴承盖螺丝运动，则可直接紧固后再复测其振动大小，观察是否消除或减轻。其次要检查电源三相电压是否平衡。最后检查三相电流是否平衡，发现电源总是应及时与供电部门联系解决。如果从外表处理电动机后振动未能解决，则需要断开电源，拆下联轴器，使电动机与连接的负载机械分离，单独试验电动机如果电动机本身不振动，则说明振动根源是联轴器的安装或负载机械引起。如果电动机振动，则说明电动机本身有问题。另外还可再采取突然断电方法来区分电气原因,还是机械原因，或者是两者混合原因。当停电瞬间电动机马上振动减轻或不振，则说明是电气原因，否则是机械原因。检修1）电气原因的检修。首先测试定子绕组三相电阻值是否平衡。如果不平衡，则说明有开焊部位。再用试灯检查绕组接地故障。然后将电动机解体，抽出转子，用开口型变压器检查鼠笼转子是否断笼或有缺陷。另外定子绕组匝间短路故障可从观察绕组绝缘表面烧焦痕迹查出，或者用开口型变压器逐槽检查。2）机械原因的检修：探测气隙是否均匀；检查轴承，可采用拆下轴承后测径向间隙，不应超过规定值；若超过了，则要更换合格的新轴承；检查铁芯变形和松动情况。松动的铁芯可采用环氧树脂粘结；片见松动的铁芯哟啊重新压铁；检查转轴，对弯曲的转轴要开展调直；对转子的铁芯在必要时应做平衡试验。负载机械部分经检查后正常，电动机本身也正常，则引起电动机故障的原因是连接部分造成。这时要检查电动机根底水平面、倾斜度、发脚垫片厚度是否符合要求；定中心找正是否正常，检查联轴器本身是否平衡，连接（如下、垂直、左右等间隙）是否均匀、正确；联轴器的下张口或上张口是否正确；电动机轴向绕度是否符合要求等。