质量问题考核及质量事故等级划分标准.docx

内部质量问题等级划分质量问题考核标准等级问题描述内部问题处理措施外部（客户或售后）处罚备注批量问题同一种类问题发生三次开立质量异常单要求做成纠正预防措施开立质量异常单要求做成纠正预防措施50同一种类问题发生三次以上叠加1倍同一设备或人员发生三次50同一设备或人员发生三次以上叠加1倍问题在20分钟内无法解决的100轻微质量问题已流入下道工序，造成人工及材料浪费，影响下道工序工作在24小时（不含24小时）以内的情况；开立质量异常单要求做成纠正预防措施并监督更改开质量事故处理单，并按8D的要求回复500-300检验项目中某些不符合标准要求，对使用功能和观感质量有直接影响的情况：直接经济损失200元以上（不含200元），不满1000元的：违反SOP操作规程的，并造成产品批次不合格的：不明原因导致产品复测测试不合格的：造成材料损失在50元以内的（含50元）。造成工时损失在1小时以内的。一般问题返修不合格开质量事故处理单，并进行邮件通报开质量事故处理单，并按8D的要求限期整改100-500质检提出不良30分钟之内未通过者或质检抽检批量不合格（切30分钟内不能修复）质检员名确指出不良，没有及时修复或不予理睬，推诿扯皮入库检验发现低级质量问题如：标签与实物不符、尺寸不良、漏工序车间检验发现原材料、半成品加工过程中出现不易返修或报废制造过程人、机、料、法、环问题造成报废或批量不良影响交货期在一天时间以内的（含一天）。造成材料损失在200元以内的（含200元）。造成工时损失在24小时以内的。客户反馈质量问题超过3条以上的。擅自更改工艺造成质量隐患，但未造成损失的严重质量问题入库检验发现低级质量问题如：标签与实物不符、尺寸不良、漏工序召开质量事故分析会讨论并落实相关措施开质量事故处开质量事故处理单，做成纠理单，并按8D正预防措施并的要求，召开质进行邮件通报量事故分析会讨论并落实相关措施,通报全公司质检多次要求没有整改质检或售后明确指出的问题未通过质检部确认造成报废的未进行三不原则的未进行三检制度法律法规不符合公司体系影响交货期在二天时间以内的（含二天）造成材料损失在500元以内的（含500元）。造成工时损失在60小时以内的。擅自更改工艺造成材料损失200元以内的（含200元）。擅自更改工艺造成工时损失24小时以内的。交货时因产品质量不合格而80%返工。（订货金额200元以上）影响交货期在两天时间以上的。造成材料损失在500元以上的。造成工时损失在60小时以上的。擅自更改工艺造成工时损失超过200元的擅自更改工艺造成工时损失超过24小时的。交货时因产品质量不合格而退货。（订货金额200元以上）质量问题及质量事故分级一、轻微质量问题1）造成工时损失在0.5小时以内的。一般质量问题1）产品已流入下道工序。2）造成材料损失在100元以内的（含50元）。3）造成工时损失在3小时以内的。二、一般质量事故1）影响交货期在一天时间以内的（含一天）。2）造成材料损失在200元以内的（含200元）。3）造成工时损失在24小时以内的。4）客户反馈质量问题超过3条以上的。5）擅自更改工艺造成质量隐患，但未造成损失的。三、重大质量事故1）影响交货期在二天时间以内的（含二天）2）造成材料损失在500元以内的（含500元）。3）造成工时损失在60小时以内的。4）私自更改工艺造成材料损失200元以内的（含200元）。5）私自更改工艺造成工时损失24小时以内的。6）交货时因产品质量不合格而80%返工。（订货金额200元以上）四、特大质量事故1）影响交货期在两天时间以上的。2）造成材料损失在Iooo元以上的。3）造成工时损失在10小时以上的。4）擅自更改工艺造成工时损失超过2000元的5）擅自更改工艺造成工时损失超过24小时的。6,交货时因产品质量不合格而退货。（订货金额2000元以上）