升压变电单位工程监理工作报告.docx

龙开口水电工程机电安装工程升压变电单位工程监理工作报告二O一四年六月审定：春洪浩审查：姚海明轩书刚范卫平校核：尊樱姚友文编制:高园林刘韬陈龙i升压变电单位工程概况1.1 工程简介1.2 工程主要参建单位.1.3 工程主要安装内容.1.4 设备主要参数1.5 分部工程开工完工日期1.6 分部工程验收日期.域代码已更改城代码已更改域代码已更改域代码已更改域代码已更改域代码已更改域代码已更改2分部工程安装质量采取的主要控制措施域代码已更改2.1建立健全质量的管理体系、制度和措施2.2500KV主变压器安装质量控制2.3550KVGIS电气设备安装质量控制2.4500KV出线设备安装质量控制域代码已更改域代码已更改域代码已更改域代码已更改3升压变电单位工程完成的主要工程量域代码已更改456789单元、分部工程安装质量评定.分部工程验收遗留问题处理情况分部工程运行情况存在的主要问题及处理意见.意见和建议结语域代码已更改域代码已更改.2423r=,24域代码已更改域代码已更改域代码已更改域代码已更改1升压变电单位工程概况1.1 工程简介龙开口水电站升压变电单位工程有3个分部工程：500kV主变压器及其中性点设备安装、55OkVGIS（气体绝缘金属封闭开关设备）电气设备安装和50OkV出线设备安装的3个分部工程。每台500kV主变压器采用3个单相双绕组强迫油循环水冷无励磁调压电力变压器组合成A、B、C三相，变压器型号为DSP-134000/500,调压范围为500J-2×2.5%kV015号主变压器布置在高程1231.50m的厂坝之间平台上。500kVGIS电气设备采用户内ZF15-550/4000-63气体绝缘金属封闭开关设备，55OkvGIS采用3串3/2电气主接线，进线3回，出线2回。GIS设备布置在上游副厂房的高程1239.60m的GIS大厅内。500kV出线设备为敞开式，主要包括500kV避雷器、500kV电容式电压互感器、550kV并联电抗器、中性点电抗器和出线门架等，其中2回500kV出线分别接入500kV鲁地拉开关站与仁和变电站。500kV出线平台上的设备布置在高程1254.OOm的出线平台上，550kV并联电抗器、中性点电抗器布置在高程1231.50m的坝厂之间平台上。主变压器低压侧通过IPB封闭母线与发电机出口SF6断路器连接，变压器高压侧采用油/SF6套管通过GIS管道与GIS进线侧连接，GIS出线侧通过出线套管与500kV出线设备相连接，出线设备2回出线分别通过500kV龙鲁甲线和500kV龙仁甲线与云南及南方电网连接。1.2 工程主要参建单位建设单位：华能龙开口水电有限公司龙开口水电工程建设管理局设计单位：中国水电顾问集团华东勘测设计研究院监理单位：四川二滩建设咨询有限公司龙开口水电站机电监理部安装单位：葛洲坝集团机电建设有限公司西南安装处龙开机电安装项目部500kV主变压器制造单位：特变电工衡阳变压器有限公司550kVGIS制造单位：新东北电气（沈阳）高压开关有限公司550kV并联电抗器制造单位：特变电工衡阳变压器有限公司运行单位：华能龙开口水电有限公司龙开口水电厂1.3 工程主要安装内容500kV主变压器及其中性点设备安装分部工程主要包括：主变压器轨道安装：1号5号主变压器及其中性点设备安装：主变压器备用相安装。55OkvG1S高压配电装置安装分部工程主要包括：进线断路器间隔设备安装；母线联络断路器间隔设备安装；出线断路器间隔设备安装；电压互感器间隔设备安装：SF6管道母线设备安装；出线套管安装：设备托架、平台及槽盒安装；控制、保护及测量设备安装；GIS电气设备接地系统安装；GIS汇控柜安装；GIS电缆安装；G1S室桥机安装。50OkV出线设备安装分部工程主要包括：1、II回50OkV出线阻波器安装：1、回50OkV出线电容式电压互感器安装：I、II回50OkV出线避雷器安装：I、H回50OkV跳线设备安装：50OkV出线门架安装；55OkV并联电抗器安装；中性点电抗器安装及其它设备安装。1.4 设备主要参数55OkV气体绝缘金属封闭开关设备（G1S）主要参数表项目参数型号ZF15-550/4000-63额定电压550kV额定电流4000A额定频率50Hz额定短路开断电流63kA卜压变电单位工程监理管理工作报告额定短时耐受电流63kA3s额定峰值耐受电流171kASF6气体年漏气率>0.5%/年断路器气室SF6气体压力0.6MPa其他气室SF6气体压力0.5MPa断路器气室气体水分含量15011其他气室气体水分含量250u1/1任何部位的感应电压>36VImin工频耐受电压（有效值）74Okv宙电冲击耐受电压（峰值）1675kV操作冲击耐受电压（峰值）1300kV500kV主变压器主要参数项目参数型号DSP-134000/500额定容量3×134MVA额定电压及分接范围J.550333T-2×2.5%2,18kV额定频率50Hz空载电流0.08%空载损耗8Q-Q4kW负载损耗24-05250kW相数单相联结组标号单相I,Io三相组合YNd11中性点接地方式直接接地冷却方式ODW550kV并联电抗器主要参数项目参数型式单柏油浸式白彦泠出风冷铜线圈并联电抗器型号BKD-40000/550-110压变电单位工程监理管理工作报告额定容量40000kvar额定电压高压恻550k*中惺点恻i26kV额定电流126.OA额定频率50HZ相数单相I冷却方式ONAN（内部油流自然热对流循环）联结组标号三个单相连成Y0,中性点经小电抗器接地中性点电抗器主要参数项目参数型式单相油浸式自然冷却中性点电抗器相数单相最高工作电压126kV额定频率50HZ额定电抗300电抗抽头270。，330额定持续电流216A额定短时电流和时间160A10s冷却方式ONAN500kV出线主要设备参数避宙器项目参数型式户外怕0麻式，效田碘囹化帆！型号Y20W2-444/1063B1S最高工作电压126kV额定电压444kV最大持续工作电压>324kV击电冲击电流下残压（8/20US）IOkA20k<990kV<1063kV（峰值）（峰值）陡波标称放电冲击电流下的残（"5s）IOkA20k<1060kV<1159kV（峰值）（峰值）操作冲击电流下的残压（3060s波头）2k3kA<882kV<920kV（峰值）（峰值）1.51.6 分部工程开工完工日期2011年07月20日，50Okv主变压器及其中性点设备安装分部工程开工：2014年1月26E1,55OkV主变压器及其中性点设备安装分部工程全部完工并移交电厂运行。2011年02月24口，550kVGIS电气设备安装分部工程开工；2013年06月06日，550kVG1S电气设备安装分部工程全部完工并移交电厂运行。2012年08月（H日，500kV出线设备安装分部工程开工；2013年07月20日，500kV出线设备安装分部工程全部完工并移交电厂运行。1.7 分部工程验收日期2014年03月26日，500kV主变及其中性点设备安装分部工程完成验收。2014年03月10日,550kVGIS电气设备安装分部工程完成验收。2014年03月10日，50OkV出线设备安装分部工程完成验收。2分部工程安装质量采取的主要控制措施2.1 建立健全质量的管理体系、制度和措施1）建立健全监理项目自身和施工单位质量管理体系、质量管理组织机构、质量保障措施和质量管理制度。2）明确监理项目质量管理职责，以总监理工程师为项目质量第一责任人质量管理体系，设置现场监理部为现场质量管理部门，明确现场监理工程师为专业质量第一责任人，深入现场，按照国际、国内、行业颁布的有关标准、规范及合同的有关规定，按照制定的质量合格率100%,优良率95%的控制目标，对工程质量进行控制管理。2）施工技术实行审签设计图纸和技术交底制度，实行审签施工组织设计和施工技术措施制度，保障施工按设计、厂家和规范要求进行。3）实行进场材料和设备检查验收制度，防止不合格材料和设备进入工程。4）实行施工质量“三检制”，实行以工序质量、单元工程质量检查验收制度，使质量不合格或工艺不符合要求的不得进入下一道工序。5）实行工程质量周、月例会制度和质量缺陷、问题处理闭环管理等制度，保障质量缺陷、问题处理规范，有据、可追溯。2.2 50OkV主变压器安装质量控制D主变压器轨道、基础安装质量控制（1）检查主变压器轨道中心线偏差±ImmV±1.5mm,轨距偏差控制在2mm±2mm,同一断面上，两轨道高程相对差±ImmV±1.5mm,轨道接头上面、左右侧面错位W1mn1,轨道接头间隙23r°（2）检查主变压器基础中心线偏差46mm<10mm,基础高程偏差34mmVIOmnb基础水平偏差23mm<5un°2）防冲击控制措施-采用三维冲击记录仪检查控制冲击值V3g,以保障主变压器在站内（站外由厂家负责）运输、装卸工序中保障主变压器不受冲击损坏。3）主变压器器身内检质量控制（1）检查控制主变压器退恒真空泵抽真空至-0O期Pa排条，再用空气干燥机充气破空达到O.0103MPa以防止兵员进A4÷娈器身内发生室息。（2）防潮防尘防异物：雨、雪天，风力达4级以上，湿度75%以上天气不得进行器身检查，进人孔采用干净塑料布盖上，防止器身受潮受污染。进入器身人员控制措施，人员登记，不得携带与工作无关的器物，工器具登记，防止异物遗留变压器内部。（3）检查铁芯无变形，铁轨与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘垫完好，铁芯无多点接地，用250OV兆欧表测量，时间InIin,无闪络及击穿现象；绕组绝缘层完好无损，各绕组线圈排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞：绕组压钉紧固，防松螺母锁紧无松动。引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象：校核引出线绝缘距离符合设计要求：引出线裸露部分无毛刺或尖角，焊接良好：高低压引出线与套管的接线牢靠，接线正确、螺栓扭矩符合设计要求。（4）检查变压器调压切换装置各分接开关与线圈的连接正确、紧固：分接开关头清洁且接触紧密、弹性良好，转动部位转动灵活，密封良好，分接开关转动接点位置与指示器指示相符、正确；箱体各部位无油泥、金属屑等杂物等。4）主变压器本体及附件安装质量控制（1）检查储油柜内侧清洁、无毛刺，安装牢固：储油柜及吸潮器安装前确认胶囊无破损漏气、胶囊与储油柜长轴平行不扭偏，呼吸器与储油柜连接管密封良好呼吸通畅，吸潮剂干燥：油位表动作灵活，指示与储油柜真实油位相符，油位表信号接点位置正确，绝缘良好。（2）升高座安装前检查电流互感器变比、极性、磁化特性曲线和耐压