2023年外涉生产管理制度.doc
外协厂商考核及等级评定办法第一条 适用范围(一)本公司对现有的协作厂商实施考核及等级评定,依等级的升降,作为外协订制及付款办法的依据。(二)依协作厂商的要求,对提出申请的厂商重新进行等级鉴定。(三)对试用厂商实施考核,当试用期间结束时,其考核评分达到70分以上时,则正式成为本公司的协作厂商,并划分其等级。(四)协作厂商交货验收不良率过高时或在本公司生产装配造成重大问题,经通知亦未能有效改进时,则予以重新考核评定等级。第二条 目的(一)掌握协作厂商的经营概况,确保其供应的产品质量符合本公司的需要。(二)了解协作厂商的能力和潜力,提供外协管理单位选择的依据。(三)协助协作厂商改善质量,提高交货能力。第三条 考核及等级评定小组的组成须由质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位会同前往。第四条 考核及等级评定的项目与标准(一)项目1.质 量 45%2.交货期 20%3.价 格 15%4.管理及其它 20%(二)对协作厂商或试用厂商每月考核,考评质量、交货期、价格三项。对试用厂商试用期满,协作厂商每年进行一次其内容包括考核质量、交货期、价格、管理及其他等全部项目,并考核结果划分其等级以及升等、降等。(三)考核表格式说明: 1.质量 合格率(%)95以上909585一90808575807075657065以下 得分 35 30 25 20 15 10 5 3 批数合格率=合格总数/交货总数2.交货期逾期率(%)0.1以下0.12.02.14,04.16.06.18.08.110.0 10.1一12 12.0以上 得分 7 6 5 4 3 2 1 0 (1)逾期率=逾期批数/交货批数(2)逾期日数:每逾期一日扣一分(3)本公司因协作厂商逾期而致生产线停工待料次数: 次 数 0 1 2 得 分 6 3 0 3.价格:以本公司所定的标准价格为准,若未定标准者,依前批价格为准。比较的结果 低于5% 相同 高于5%以内 高于10%以内高出10%以上 得 分 15 12 8 4 0 (四)考核及等级评定的划分 等 级 A B C 不适合为本公司的协作厂商 总 分 90以上 80一90 7080 70以下 第五条 本办法如有其他未尽事宜,经研究后修订。表10.6.3 外协厂商质量管理检查表口原料供应商口外协加工厂商11厂商名称: 41制程中有否按规定的操作标准操作: 口有 口没有 12厂商的地址电话: 42制程中有否按规定的检查标准检查:13负责供应本厂的原料,加工品名称: 口有口没有 43制程检查记录有保存吗?口有 口没有 14经办人员职称姓名: 44制程中发现不良品的处理: 21有质量管理组织表吗?口有 口没有 51对本公司供料储存情况: 22质量管理负责人职称姓名: 52成品检验如何实施:口全检 口抽捡口不检验 23质量管理部门 口单独存在 是否独立存在? 口不存在 存在单位 53被退货时实施措施:口改换包装再送回口等催货急时再送回 口全检后再送回 24检验人员共计人 1.进料验收人员人 2.制程检查人员人 3.成品检验人员人 4.其 他人员人 54本公司要求的水准和厂商生产能力比较 (厂商的意见) 口要求过高口要求过低 口要求适中 25检验人员是否兼作其他工作: 口是 口否 55不良率能否降低:口照规定 口打算降低 26对于不良反应是否有人负责处理: 口有口没有 56现有接受本公司订购事项进度情况: 31进料时,有检验吗?口有 口没有 口有时有,有时没有 57其他: 32检验方式:口全检 口抽检 口抽样计划 口其他 33进料时发现不良品的处理:口批退 口选别 口重工 口照用 口其他 6需要本公司协助事项: 34进料验收单有保存吗?口有 口没有 检查人员：生产外协管理制度一、外协管理办法第一条 适用范围(一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。(三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较低。第二条 选定方法及基准（一） 查方式：书面审查及实地调查(附表10.6.1)1外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。2申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。3实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。4实地调查后可选定其中一家厂商试用。(二)审查基准1质量2供应能力3价格4管理选择其中评分最高者作为适用的协作厂商。(三)审查流程(见有关文件)第三条 试用当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。(一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，试用合同格式如(附表10.6.2)。(二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。第四条 正式设立(一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。(二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如附表10.6.2。第五条 外协(一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。1蓝图2工程程序图3操作标准4检查标准5检验标准6材料的规格、数量(三)外协指导管理1使其确实按照我们的规定来加工或制造。2协助其提高质量。3经常联系协调，了解外协的进度、质量。4指导教育与考核。(四)外协核价1数量必须要经负责的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。2报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。(五)外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。第六条 质量管理(一)入厂检验：1按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。2进料管理流程(见有关文件)。(二)外协质量管理和定期考核确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个月内要做两次检查。第七条 不良抱怨(一)抱怨程序1验收的抱怨：(1)验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。2生产时的抱怨：(1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。(2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管理人员，资料存档，作为验收依据。(3)外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。3尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。(二)责任分担不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还
