生产工艺工艺过程危险性分析评价记录.docx

生产工艺（工艺过程）危险性分析评价记录序号危险源或潜在事件主要后果风险评价控制措施备注LSR1粉料投入过快，液体物料溅出灼烫、火灾2481、投料过程控制速度。2、员工上岗前进行岗位安全操作规程培训，每年进行再培训。3、穿戴工作服、防护手套。4、配备紧急淋浴洗眼器、消防器材。2物料投料错误其他伤害2481、投料前根据配方仔细检查确认。2、员工上岗前进行投料岗位安全操作规程培训，每年进行再培训。3液体料溢料、泄漏火灾、灼烫2481、岗位人员做好现场巡检。2、员工进行岗位安全操作规程培训，每年进行再培训。4阀门开启错误导致串料、溢罐火灾、灼烫2481、操作前认真检查阀门开启是否正确。2、员工进行岗位安全操作规程培训，每年进行再培训。5生产装置在运行过程中，因操作失误或设备缺陷设备损坏，或火灾、爆炸、灼烫2121、操作时严格按照操作规程进行操作。2、对操作规程进行培训，每年进行在培训。6设备孔盖忘记关闭或未关紧关严火灾、中毒和窒息2481、按照操作规程进行操作。2、每次工作结束后必须认真再次检查确认。7氮气供应不足或中断，氮气管线泄漏火灾、中毒和窒息2481、操作过程中认真进行检查。2、岗位安全操作规程培训，每年进行再培训。3、氮气泄漏或供应不足立即停止操作。4、发生火灾利用现场灭火器进行扑救。人员窒息后应立即移至通风处急救。8搅拌停止，造成局部超温火灾、灼烫2481、操作人员认真进行检查，及时做出调整。2、员工上岗前安全操作规程培训，每年进行再培训。3、防静电工作服、防毒口罩、防护手套。4、立即停止升温，利用现场消防器材进行灭火。9取样阀开启过大，放料过快，物料喷溅灼烫2361、取样时必须佩戴好防护用品，阀门慢慢调整开度。2、员工上岗前安全操作规程培训，每年进行再培训3、物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗。根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。10物料温度未降低到指定温度灼烫2241、放料前温度未降到指定温度，禁止放料。2、员工进行安全操作规程培训1,每年进行再培训o3、穿戴好劳动防护用品。4、物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗。11物料包装错误其他伤害1331、物料包装前与相互沟通清楚，进行确认。2、对设备进行标识。3、员工进行安全操作规程培训1,每年进行再培训。4、穿戴好劳动防护用品。5、物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗。12管路阀门损坏造成漏料灼烫、火灾2481、操作前对阀门、管道进行检查确认。2、不得粗暴开关阀门，调整阀门时需要轻开轻关。3、进行操作规程培训，每年进行再培训。4、穿戴好劳动防护用品。5、物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗。13包装物倾倒造成物料外溢灼烫、物体打击2361、操作时需两个人配合操作，物料桶下方必须平稳无倾斜。2、进行操作规程培训，每年进行再培训。3、穿戴好劳动防护用品。