司钻安全技术操作规程.docx

司钻工安全技术操作规程1范围本规程描述了司钻工安全技术操作的基本要求。2定义司钻：工程勘察钻探中带班工人的职务名称，负责钻井设备和吊装设备的操作。3一般要求3.1 岗位基本安全要求3.1.1 单项工程钻探前应接受技术交底，并有风险分析及预防措施。3.1.2 1.2进入钻探现场，必须按规定正确使用个人劳保用品。3.1.3 施工前对所使用的设备及工器具应详细检查，存在安全隐患的禁止使用。3.1.4 设备移动时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。3.1.5 搬抬材料和工件时，要统一指挥、步调一致。用机械搬运时，应有专人指挥。3.1.6使用锤击器件时，应预防锤击落空、锤头脱落。3.1.7登高作业要佩戴并挂好安全带，应妥善保管随身工具或材料，禁止高空抛物，禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。3.1.8夜间工作必须有充足的照明，使用手动电动工具必须配备漏电保护器。3.1.9使用电动工具作业时，应遵守手持工具安全操作规程的有关规定。3.1.10使用机械设备时，应遵守相关设备安全操作规程的有关规定。3.1.11夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。3.2安装、拆卸和搬迁钻机3.2.1安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。3.2.2安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。3.2.3竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿（四角架则是两腿）底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。3.2.4拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。由机器上拆下的小零件、仪表、油管等，应专人妥善保存。气孔、油眼必须堵严。各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等，卸除后仍应装回原处。3.2.5严禁抛掷、滚放器材、工具。3.2.6用汽车搬运机械时，要放稳绑牢。由有经验的人指挥，并应互相配合好。人工装卸时,应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，应采取防倾斜措施；禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。3.2.7在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时，可采用整体迁移和半整体迁移的方法搬运设备。迁移前要详细了解通过地段的地面及空中状况，迁移过程中要有专人指挥。在有高压电网的地区不得在高压线下作整体迁移。3.2.8起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间距离，应符合表1的规定:表1钻架与输电线路边缘之间的最小距离电压（KV）<11-1035-110154-220350-550最小安全距离（m）461015203.3升降钻具3.3.1升降钻具前应做好以下工作3.3.1.1准确丈量机上余尺；松开卡盘或打开倒杆器。3.3.1.2认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车和拧卸工具等是否安全、好用。天车要定期加油和检查。3.4.3.3检查绳卡及钢丝绳的磨损情况，钢丝绳固定连接绳卡，应不少于3个，绳卡距绳头,应大于钢丝绳直径的6倍；钢丝绳，应定期检查，变形、磨损、断丝钢丝绳应及时报废更换,不得继续使用；提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。3.3.2升降钻具过程中必须遵守以下规定3.3.2.1操作升降机人员应与孔口和塔上（或操作扶摆管）人员紧密配合，互相关照，并按他们发出的信号进行操作。3.3.2.2操作升降机要稳，不得猛刹猛放。同时要防止提引器、游动滑车等碰撞台板（或钻杆靠架）。升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。3.3.2.3孔口操作人员必须站立在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手。3.3.2.4跑钻时严禁抢插垫叉或强行抓抱钻杆。3.3.2.5提钻后应立即盖好孔口盖。禁止手探摸悬吊钻具内的岩心和探视管内岩心。3.3.2.6打开立轴箱后须盖上横轴箱齿轮防护罩。3.3.3使用提引器必须遵守以下规定3.3.3.1拧钻杆立根前，要放松钢丝绳。提引器沿钻杆上行通过接箍部位时应减速。3.3.3.2提落钻具或钻杆，提引器切口应朝下。3.3.3.3摘挂提引器时，不得用手扶提引器底部。3.3.3.4操作拧管机和插垫叉、扭叉，应由一人操作；扭叉应有安全装置。3.3.4使用钢丝绳应遵守下列规定：3.3.4.1钢丝绳安全系数应大于7。3.3.4.2提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。3.3.4.3钢丝绳固定连接绳卡，应不少于3个；绳卡距绳头，应大于钢丝绳直径的6倍。3.3.4.4钢丝绳，应定期检查；变形、磨损、断丝钢丝绳，应执行起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范(GB/T5972)报废标准。3.4钻进3.4.1开孔钻进前，应对设备、安全防护措施、设施进行检查验收。3.4.2机械转动时、禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件；禁止戴手套挂皮带或打蜡；禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。3.4.3钻进时，禁止手扶持高压胶管或水龙头。修配高压胶管或水龙头应停机。3.4.4调整回转器、转盘时应停机检查，并将变速手把放在空档位置。3.4.5扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时，应由机班长或熟练技工操作。3.5孔内事故处理3.5.1孔内事故处理前，应全面检查钻塔(钻架)构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝等，具体风险隐患可参考表2卤位风险提示表对照排查。表2岗位风险提示表序号作业活动危害因素名称1安装、拆卸和搬迁钻机机械伤害、物体打击、触电、交通事故2升降钻具机械伤害、物体打击、挤压伤害序号作业活动危害因素名称3钻进过程机械伤害、物体打击、高温、粉尘、噪音4设备保养与维护机械伤害、物体打击、挤压伤害、高温、火灾5高处作业高处坠落、物体打击6受限空间作业火灾、爆炸、中毒、窒息、粉尘、噪音、高温3.5.2处理孔内事故时，应有机班长或熟练技工操作升降机，并设专人指挥；除直接操作人员外，其它人员应撤离危险区。3.5.3.禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具。3.5.4禁止超负荷强行起拔孔内事故钻具。3.5.5打吊锤时，吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其它限位装置；禁止手扶、握钻杆或打箍；人力拉绳打吊锤时，应统一指挥。3.5.6使用千斤顶回杆时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。3.5.7人工反钻具，搬杆回转范围内严禁站人；禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具。3.5.8反转钻机反钻具，应采用低速慢转。3.5.9使用钢丝绳反管钻具，连接物件应牢固可靠。3.6使用套管时3.6.1钻进不稳定地层或遇到溶洞、老窿、含水和含气地层、泥浆不能奏效，又无法采用水泥护壁时，应及时下入套管，条件允许时可使用反扣套管。3.6.2下套管前的准备工作3.6.2.1清除孔内残留岩心、岩粉。3.6.2.2用异径导向钻具先打小眼。3.6.2.3逐根丈量套管长度，并逐根记录在班报表上。3.6.2.4用小一级的标准钻头连接一米以下岩心管，检查套管内是否通畅。3.6.3下套管必须遵守的规定3.6.3.1仔细检查套管丝扣。套管丝扣应用粘结剂（如松香、沥青或环氧树脂）粘牢、拧接严紧。3.6.3.2下套管要轻稳，防止跑管，禁止强墩硬拧。3.6.3.3套管应座在基岩硬盘上，套管底部应用粘土或水泥封固。套管上端亦要严密封闭，防止岩粉沉入。3.6.3.4套管外部要涂油。3.6.4起拔套管必须遵守的规定3.6.4.1孔内套管数量较多时，先用千斤顶起拔松动后，再用升降机提升。3.6.4.2套管起拔困难，可用割管器将套管分段割开，分段起拔。3.7钻机的使用与维护3.7.1 开动前的检查3. 7.1.1检查各部机件及螺丝的连接是否牢固。3.7. 1.2检查吸水管、高压管的连接及各部衬垫、活阀和活阀座是否严密。3.7.1.3检查莲蓬头有无堵塞现象，阀门与阀座是否严密。莲蓬头距水源箱底应大于0.3米。吸水高度一般不得超过3米。吸水管不得有急剧弯折现象。3. 7.1.4.检查拉杆防泥挡和塞线压盖是否严密。3.7. 1.5检查变速箱、曲轴箱及各润滑部位的润滑油是否适量，各密封处是否密封良好。3. 7.1.6检查离合器、变速机构的作用是否灵活可靠。3.7. 1.7检查安全阀、三通水门、卸荷阀是否好用。3.7.1.8检查皮带轮的旋转方向是否与箭头标示的方向一致。3.7.2运转中的操作与维护3.7.2.1将三通水门或卸荷阀置于回水位置，平稳地开动泥浆泵，待运转正常后，再向孔内泵送冲洗液。3.7.2.2运转中注意机器各部有无异声；排水是否均匀；有无漏气、漏水、漏油等现象；注意压力表的工作情况。3.7.2.3使用陶瓷柱塞的泥浆泵，应保证柱塞的良好冷却和密封圈松紧适度。3.7.2.4变速时，必须先切断动力，再换挡。3.7.2.5停泵前，应将三通水门或卸荷阀转至回水位置。3.7.2.6保持泵体的清洁。3.7.2.7在严寒结冰地区较长时间停车时，必须清洗并放净泵体内、管路中和莲蓬头里的冲洗液。3.8柴油机的使用与维护3.8.1启动时的操作与维护3.8.1.1用电动机启动时，一次接通电源的时间不得超过5秒钟，两次之间相隔时间最少要在30秒钟以上。若启动23次仍然无效，应寻找原因和排除故障后再行启动。3.8.1.2用摇把启动时，应握紧摇把，不得中途松手；启动后，应立即抽出摇把。严禁两人同握摇把启动。3.8.1.3严禁用手摇和电动机同时启动柴油机。严禁用加汽油引爆的办法启动柴油机。3.8.2运转中的操作与维护3.8.2.1.机器发动后应低速运转儿分钟，当润滑、冷却、供油等情况正常，机身温度增至40C左右时，再逐渐提高转速和带负荷。3.8.2.2注意润滑系统的工作和油压是否正常。在额定转速时，润滑油的压力应保持在1.53公斤/厘米2的区间内。3.8.2.3注意冷却系统的工作是否正常。冷却水的进水温度应保持在5060,出水温度应保持在7080。遇冷却水中断时，应立即停机检查。当机身温度超过规定时，严禁骤加冷水。3.8.2.4.严禁在冷却水箱内洗手、洗澡、洗衣物。3.8.2.5精心听察机器各部有无杂音。随时注意有无漏油、漏水、漏气等现象。3.8.2.6经常观察排烟颜色，判断燃料燃烧情况：淡白色烟或淡青色烟，表示燃料燃烧完全；浓烟和黑烟，表示燃料燃烧不安全；蓝烟，表示润滑油在汽卸中燃烧；红烟，表示燃料燃烧不安全，到外面才燃烧。3.9环境保护3.9.1有毒有害物品、易燃易爆物品等应设专用仓库保管；在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专人看护；3.9.2各种油料必须存放在容器内，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理；3.9.3施工现场的生活垃圾、剩余原材料及原材料、泥浆等：3.9.3.1生活垃圾：需及时清理分类收集和运输；